轧辊冷却用喷水管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧辊冷却用喷水管，用于冷却轧辊。
【背景技术】
[0002]轧辊是轧钢厂在热轧生产钢材的重要加工部件，乳辊工作时与钢材直接接触并产生滑动摩擦，所以轧辊的温度一般能达到1000?1200°C，因此轧辊在工作时需要及时冷却，目前普遍的方法为在轧辊上方加一圆弧形管体，所述圆弧形管体上设有喷嘴，沿轧辊表面方向垂直喷水，但是冷却水与轧辊表面的接触面积较小，导致冷却效果差，乳辊容易出现发纹、烧裂、爆槽、掉块甚至断辊现象，并使得轧辊磨损加快，使用寿命缩短，不仅浪费轧辊，也影响产品质量。同时，现有的圆弧形管体都是通过一直管与主管道连接在一起，这样喷嘴的喷水效果受主管道的影响较大，容易出现轧辊喷水区域中间水量少而两头多的现象，造成轧辊冷却效果不均衡，进一步加剧轧辊的损坏。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轧辊冷却用喷水管，该轧辊冷却用喷水管可以有效对轧辊进行冷却。
[0004]本实用新型提供的轧辊冷却用喷水管，包括两端呈封闭结构的圆弧形管体、进水接头和多组喷水管束，所述进水接头与所述圆弧形管体连通，所述多组喷水管束设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通，且每组喷水管束由多根沿所述圆弧形管体径向排布的小管组成。
[0005]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述轧辊冷却用喷水管还包括具弯头的渐变收缩管，所述进水接头通过所述渐变收缩管与所述圆弧形管体连通。
[0006]在本实用新型的一种较佳实施例中，每组喷水管束的相邻二小管之间的夹角相同，为15?30度。
[0007]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述渐变收缩管的直径自所述进水接头朝所述圆弧形管体方向逐渐减小。
[0008]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述渐变收缩管的直径自所述进水接头朝所述圆弧形管体方向逐渐减小。
[0009]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述渐变收缩管上设有两个弯头，且两弯头的弯曲方向相反。
[0010]在本实用新型的一种较佳实施例中，每组喷水管束的相邻二小管之间的夹角相同，为15?30度。
[0011]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述小管呈圆柱形或椭圆柱形。
[0012]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述小管与所述圆弧形管体的表面相垂直。
[0013]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述进水接头位于所述圆弧形管体的中部。
[0014]在本实用新型的一种较佳实施例中，所述进水接头和所述喷水管束分别位于所述圆弧形管体的相对侧。
[0015]相较于现有技术，本实用新型提供的轧辊冷却用喷水管设有多组由多根沿所述圆弧形管体径向排布的小管组成的喷水管束，既可以增大喷射面积，使冷却水与轧辊的接触面积增大，又可以使冷却水规则交错地喷射在轧辊表面，冷却效果好，同时所述喷水管束可以保证冷却水垂直喷射在轧辊表面，从而保证良好的油脂冲刷能力，而且其进水接头通过一具弯头的渐变收缩管与圆弧形管体连通，在对流体减阻的同时保证了流场形态的均匀性和流动的光顺性，使得从喷水管束的各根小管喷出的流体束基本均匀一致，从而使喷射在轧辊表面的冷却水能够均匀分布，从源头上解决冷却水分布不均的问题，提高冷却效果，有助于提高轧辊的使用寿命，并改善轧钢质量。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0017]图1是本实用新型提供的轧辊冷却用喷水管一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1所示轧辊冷却用喷水管圆弧形管体的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请结合参阅图1和图2，其中图1是本实用新型提供的轧辊冷却用喷水管一较佳实施例的结构示意图，图2是图1所示轧辊冷却用喷水管圆弧形管体的剖视图。所述轧辊冷却用喷水管100包括两端呈封闭结构的圆弧形管体1、进水接头2、具弯头31的渐变收缩管3和多组喷水管束4。
[0021]所述圆弧形管体I的截面为圆形，其长度根据轧辊(图未示)的大小而定。
[0022]所述进水接头2通过所述渐变收缩管3与所述圆弧形管体I连通。优选的，所述进水接头2位于所述圆弧形管体I的中部，以使所述圆弧形管体I两端的冷却水压力均衡。
[0023]所述渐变收缩管3的直径自所述进水接头2朝所述圆弧形管体I方向逐渐减小。所述渐变收缩管3上的弯头31设有两个，且两弯头31的弯曲方向相反。所述渐变收缩管3可以在对流体减阻的同时保证流场形态的均匀性和流动的光顺性。
[0024]所述多组喷水管束4均匀设于所述圆弧形管体I的圆心侧并与其连通。所述喷水管束4和所述进水接头2分别位于所述圆弧形管体I的相对侧。每组喷水管束4由多根沿所述圆弧形管体径向排布的小管41组成，且每根小管41与所述圆弧形管体I的表面相垂直。所述小管41呈圆柱形或者椭圆柱形。每组喷水管束4的相邻二小管41之间的夹角α相同，α的大小为15?30度。本实施例中，每组喷水管束4由三根圆柱形的小管41组成，且相邻二小管41之间的夹角α为30度。
[0025]使用时，将所述进水接头2连接供水管，向所述圆弧形管体I内注入冷却水，冷却水经所述喷水管束41垂直喷射在轧辊上，使轧辊冷却。
[0026]相较于现有技术，本实用新型提供的轧辊冷却用喷水管设有多组由多根沿所述圆弧形管体径向排布的小管组成的喷水管束，既可以增大喷射面积，使冷却水与轧辊的接触面积增大，又可以使冷却水规则交错地喷射在轧辊表面，冷却效果好，同时所述喷水管束可以保证冷却水垂直喷射在轧辊表面，从而保证良好的油脂冲刷能力，而且其进水接头通过一具弯头的渐变收缩管与圆弧形管体连通，在对流体减阻的同时保证了流场形态的均匀性和流动的光顺性，使得从喷水管束的各根小管喷出的流体束基本均匀一致，从而使喷射在轧辊表面的冷却水能够均匀分布，从源头上解决冷却水分布不均的问题，提高轧辊冷却效果，进而提高轧辊的使用寿命，并改善轧钢质量。
[0027]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种轧辊冷却用喷水管，其特征在于，包括两端呈封闭结构的圆弧形管体、进水接头和多组喷水管束，所述进水接头与所述圆弧形管体连通，所述多组喷水管束设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通，且每组喷水管束由多根沿所述圆弧形管体径向排布的小管组成。
2.根据权利要求1所述的轧辊冷却用喷水管，其特征在于，所述轧辊冷却用喷水管还包括具弯头的渐变收缩管，所述进水接头通过所述渐变收缩管与所述圆弧形管体连通。
3.根据权利要求2所述的轧辊冷却用喷水管，其特征在于，所述渐变收缩管的直径自所述进水接头朝所述圆弧形管体方向逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的轧辊冷却用喷水管，其特征在于，所述弯头设有两个，且两弯头的弯曲方向相反。
5.根据权利要求1所述的轧辊冷却用喷水管，其特征在于，每组喷水管束的相邻二小管之间的夹角相同，为15?30度。
6.根据权利要求1所述的轧辊冷却用喷水管，其特征在于，所述小管呈圆柱形或椭圆柱形。
7.根据权利要求1所述的轧辊冷却用喷水管，其特征在于，所述小管与所述圆弧形管体的表面相垂直。
8.根据权利要求1所述的轧辊冷却用喷水管，其特征在于，所述进水接头位于所述圆弧形管体的中部。
9.根据权利要求1所述的轧辊冷却用喷水管，其特征在于，所述进水接头和所述喷水管束分别位于所述圆弧形管体的相对侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧辊冷却用喷水管。所述轧辊冷却用喷水管包括两端呈封闭结构的圆弧形管体、进水接头和多组喷水管束，所述进水接头与所述圆弧形管体连通，所述多组喷水管束设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通，且每组喷水管束由多根沿所述圆弧形管体径向排布的小管组成。本实用新型提供的轧辊冷却用喷水管冷却效果好，有助于提高轧辊的使用寿命，并改善轧钢质量。
【IPC分类】B21B27-10
【公开号】CN204470283
【申请号】CN201520010464
【发明人】张翮辉, 潘胜武
【申请人】长沙山水节能研究院有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月8日