专利名称：一种冷轧辊表面磨削横纹检测工具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属材料加工检测领域，涉及一种冷轧辊表面横纹的检测工具，用于冷 轧辊磨削后表面横纹的快速检测。
背景技术：
冷轧辊磨削造成的表面缺陷一般包括-
横纹橫纹是在轧辊表面高低不平的纹路，纹路的方向垂直于轧制方向，宽度大约为
20-22mm，表现为阴影。横纹是由磨床部件的震动引起的，包括轧辊驱动器磨损；面板驱 动不是均匀接触；头架V型皮带太松；辊颈中心高度不正确；托架紧固螺丝没有拧紧；砂轮 主轴轴承窜动量太大；电机震动；托瓦的半径与辊颈半径不匹配等；这些震动造成礼辊不是 周期性旋转，造成轧辊和砂轮的接触产生问题，从而造成多边形的轧辊轮廓线。
磨削痕磨削痕在辊面呈斜向分布。冷连轧末机架及光整机轧辊表面不能有斜向的磨削 痕，否则将对带钢表面造成可视缺陷。
砂轮震动产生的震纹震动在轧辊表面轴向方向形成长80-100mm、宽3-4mm的线条。 线条的长度总是和砂轮的宽度相同。
以上三种磨削缺陷，砂轮震动产生的震纹和磨削痕很容易通过观察发现，而横纹一般只 能在一定的观察角度仔细观察才能发现。如果轧辊有横纹缺陷，那么这根轧辊使用时在第一 道次就能反映到钢板上，使用有横纹的轧辊轧制出的带钢，用油石打磨后可以发现缺陷。横 纹对产品表面质量影响很大，如轧制汽车外板，往往会由于辊面横纹缺陷造成大批不合格产 品，因此冷轧辊表面横纹的检测尤为重要。
发明内容
本发明目的是要解决冷轧辊表面横纹的快速检测问题。
一种冷轧辊表面磨削横纹检测工具，由弓形板和弹性材料制成的着色带组成，着色带两 端固定在弓形板上，着色带的设计半径为工作辊的最大半径尺寸，由于着色带的良好弹性， 其曲率可随轧辊直径(服役期内)的变化发生改变。检测时，首先在着色带上均匀涂抹黑色 显色剂，在辊身上反复蹭几下，如果冷轧辊表面存在横纹，显色剂就会在冷轧辊表面留下深 浅不同的痕迹，这样就能快速、准确地检测出冷轧辊表面的磨削横纹。检测过程中，为了不影响轧辊的正常使用，辊身的检测部位应选择在轧辊辊身边部，即在轧钢过程中带钢与辊身 接触不到的部位。
本发明的有益效果是经验数据表明，通常会有2%左右的冷轧辊表面会产生横纹。该发 明可快速、准确检测出冷轧辊表面的横纹，有效避免带横纹的轧辊上机使用，从而提高了轧 机的成材率。
图l为横纹检测工具示意图。
l为弓形板、2为着色带具体实施方式
一种冷轧辊表面磨削横纹检测工具，由弓形板1和弹性材料制成的着色带2组成，弓形 板1为直径10mm钢筋支架，着色带2为厚度lmm、宽20mm的弹性钢板。着色带2两端固 定在弓形板l上，着色带2的设计半径为工作辊的最大半径尺寸，由于着色带的良好弹性， 其曲率可随轧辊直径(服役期内)的变化发生改变。检测时，首先在着色带2上均匀涂抹黑 色显色剂，在辊身上反复蹭几下，如果冷轧辊表面存在横纹，显色剂就会在冷轧辊表面留下 深浅不同的痕迹，这样就能快速、准确地检测出冷轧辊表面的磨削横纹。
权利要求1.一种冷轧辊表面磨削横纹检测工具，其特征是检测工具由弓形板(1)和弹性材料制成的着色带(2)组成，着色带(2)两端固定在弓形板(1)上，着色带(2)的设计半径为工作辊的最大半径尺寸，着色带曲率随轧辊直径的变化发生改变。
专利摘要本实用新型属于金属材料加工检测领域，涉及一种冷轧辊表面横纹的检测工具，用于冷轧辊磨削后表面横纹的快速检测。检测工具由弓形板(1)和弹性材料制成的着色带(2)组成，着色带(2)两端固定在弓形板(1)上，着色带(2)的设计半径为工作辊的最大半径尺寸，着色带曲率随轧辊直径的变化发生改变；检测时，首先在着色带(2)上均匀涂抹黑色显色剂，在辊身上反复蹭几下，如果冷轧辊表面存在横纹，显色剂就会在冷轧辊表面留下深浅不同的痕迹，这样就能快速、准确地检测出冷轧辊表面的磨削横纹。该发明可快速、准确检测出冷轧辊表面的横纹，有效避免带横纹的轧辊上机使用，从而提高了轧机的成材率。
文档编号G01N21/88GK201311399SQ20082011036
公开日2009年9月16日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者利 周, 李春光, 李春辉, 滕华湘, 陈甚超 申请人:首钢总公司