冷轧管机的轧辊调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷轧管机，特别涉及一种冷轧管机的轧辊调节装置。具体技术方案为：一种冷轧管机的轧辊调节装置，包括有机架及架设于机架上的至少两个轧辊，轧辊上设有转轴，机架上设有供转轴安装的安装孔，转轴外套设有轴承，机架的安装孔处开设有可供轧辊的转轴横向移动的调节长槽及压力调节腔，该压力调节腔内设有与轴承贴合抵触的抵压件，抵压件与压力调节腔的横向内壁之间设有密封件，抵压件与压力调节腔的纵向内壁之间设有弹性抵触件，压力调节腔上开设有与外部导通的进气孔及排气孔，机架外设有与压力调节腔的进气孔通过管路连通的气源。采用上述技术方案，提供了一种可快速调节、结构简单、提高生产效率的冷轧管机的轧辊调节装置。
【专利说明】冷轧管机的轧辊调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷轧管机，特别涉及一种冷轧管机的轧辊调节装置。
【背景技术】
[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。其主要由回转送机机构、机架、电机、芯棒及传动系统组成，机架上设有用于轧制管体的轧辊，轧辊可为两根，也可为多根。
[0003]冷轧管机可针对不同尺寸的钢管实施冷轧，对于不同尺寸的冷轧则需要对轧辊之间的间距实施调节。传统的调节装置主要为架设于机架上的调节螺杆，调节螺杆通过手动或实施调节，如若轧辊的体积较大，采用手动调节极为费力，而且调节速度慢；采用电动调节，则还电机的功率较大，费电，而且调节速度慢，延长加工时间，降低生产效率。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可快速调节、结构简单、提高生产效率的冷轧管机的轧辊调节装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种冷轧管机的轧辊调节装置，包括有机架及架设于机架上的至少两个轧辊，机架与轧辊的连接处设有供轧辊安装的安装孔，轧辊上设有与其衔接并与安装孔适配的转轴，转轴外套设有轴承，其特征在于:所述机架的安装孔处开设有与安装孔导通并可供轧辊的转轴横向移动的调节长槽，轧辊与机架的连接处开设有与安装孔连通的压力调节腔，该压力调节腔内设有套设于轴承外并与轴承贴合抵触的抵压件，抵压件与压力调节腔的横向内壁之间设有密封件，抵压件与压力调节腔的纵向内壁之间设有弹性抵触件，压力调节腔上开设有与外部导通的进气孔及排气孔，排气孔处设有可拆卸的密封螺堵，机架外设有与压力调节腔的进气孔通过管路连通的气源。
[0006]采用上述技术方案，轧辊通过转轴安装于机架上，如若两轧辊之间的间距需要实施调节时，气源处可通过管路将气压由压力调节腔的进气口处输入至压力调节腔内，气压进入到压力调节腔内后对抵压件实施抵押，当该气压克服弹性抵触件的弹性力时，抵压件带动转轴处于调节长槽内移动，以此实现对两扎辊之间间距的调节，适用于加工不同尺寸的钢管。如若无需调节时，则可开启排气口处的密封螺堵，使气压由排气口处排出，弹性抵触件失去气压的抵触，使抵压件带动转轴回复至原始安装位置；这样的调节方式不仅快速，而且稳定。缩短了调节时间，节能，同时也提高了生产效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:抵压件为套设于轴承外的压环，密封件为套设于压环轴向端面上的密封圈，所述的弹性抵触件包括有一端与压环的外周面抵触，另一端与压力调节腔的纵向内壁抵触的压缩弹簧。
[0008]采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装方便，加工成本低廉。
[0009]本实用新型更进一步设置为:气源为气泵，气泵与压力调节腔之间的管路上设有压力调节阀。
[0010]采用上述技术方案，压力调节阀的设置可控制调节速度，同时也为了防止气压过大而导致轧辊在调节过程中发生碰撞，具有保护作用。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的A向局部结构示意图；
[0014]图3为图1的I部放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1一图3所示的一种冷轧管机的轧辊调节装置，包括有机架I及架设于机架I上的至少两个轧辊2，机架I与轧辊2的连接处设有供轧辊2安装的安装孔11，轧辊2上设有与其衔接并与安装孔11适配的转轴21，转轴21外套设有轴承3，机架I的安装孔11处开设有与安装孔11导通并可供轧辊2的转轴21横向移动的调节长槽12，轧辊2与机架I的连接处开设有与安装孔11连通的压力调节腔4，该压力调节腔4内设有套设于轴承3外并与轴承3贴合抵触的抵压件5，抵压件5与压力调节腔4的横向内壁之间设有密封件51，抵压件5与压力调节腔4的纵向内壁之间设有弹性抵触件6，压力调节腔4上开设有与外部导通的进气孔41及排气孔42，排气孔42处设有可拆卸的密封螺堵7，机架I外设有与压力调节腔4的进气孔41通过管路8连通的气源9。上述方案中，轧辊2通过转轴21安装于机架I上，如若两轧辊2之间的间距需要实施调节时，气源9处可通过管路8将气压由压力调节腔4的进气口 41处输入至压力调节腔4内，气压进入到压力调节腔4内后对抵压件5实施抵押，当该气压克服弹性抵触件6的弹性力时，抵压件5带动转轴21处于调节长槽12内移动，以此实现对两扎辊2之间间距的调节，适用于加工不同尺寸的钢管。如若无需调节时，则可开启排气口 42处的密封螺堵7，使气压由排气口 42处排出，弹性抵触件6失去气压的抵触，使抵压件5带动转轴21回复至原始安装位置；这样的调节方式不仅快速，而且稳定。缩短了调节时间，节能，同时也提高了生产效率。
[0016]在本实用新型实施例中，抵压件5为套设于轴承3外的压环，密封件51为套设于压环轴向端面上的密封圈，弹性抵触件6包括有一端与压环的外周面抵触，另一端与压力调节腔4的纵向内壁抵触的压缩弹簧；需要说明的是，弹性抵触件6也可为弹性片。气源9为气泵；为了控制调节速度，同时也为了防止气压过大而导致轧辊2在调节过程中发生碰撞，气泵与压力调节腔4之间的管路8上设有压力调节阀81。该处压力调节阀81的设置具有保护作用。
【权利要求】
1.一种冷轧管机的轧辊调节装置，包括有机架及架设于机架上的至少两个轧辊，机架与轧辊的连接处设有供轧辊安装的安装孔，轧辊上设有与其衔接并与安装孔适配的转轴，转轴外套设有轴承，其特征在于:所述机架的安装孔处开设有与安装孔导通并可供轧辊的转轴横向移动的调节长槽，轧辊与机架的连接处开设有与安装孔连通的压力调节腔，该压力调节腔内设有套设于轴承外并与轴承贴合抵触的抵压件，抵压件与压力调节腔的横向内壁之间设有密封件，抵压件与压力调节腔的纵向内壁之间设有弹性抵触件，压力调节腔上开设有与外部导通的进气孔及排气孔，排气孔处设有可拆卸的密封螺堵，机架外设有与压力调节腔的进气孔通过管路连通的气源。
2.根据权利要求1所述的冷轧管机的轧辊调节装置，其特征在于:所述的抵压件为套设于轴承外的压环，密封件为套设于压环轴向端面上的密封圈，所述的弹性抵触件包括有一端与压环的外周面抵触，另一端与压力调节腔的纵向内壁抵触的压缩弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧管机的轧辊调节装置，其特征在于:所述的气源为气泵，气泵与压力调节腔之间的管路上设有压力调节阀。
【文档编号】B21B31/32GK204018376SQ201420468866
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】潘益忠, 潘孝余, 潘益文 申请人:浙江中星钢管机械有限公司