一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金机械设备技术领域，具体涉及一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置。
【背景技术】
[0002]上料装置是两辊冷轧管机的重要组成部分，用于存放一定数量的待轧管坯，并可以将待轧管坯缓慢无冲击地放入中间床身里。
[0003]现有技术中两辊冷轧管机的上料装置，多采用一定斜度的上料台架，把待轧管坯置于上料台架上，上料台架上安装有拨料机构，在上料时转动拨料机构，由拨料机构将待轧管坯从上料台架上拨至中间床身里，如中国专利CN203635628U公开了一种“两辊冷轧管机上料装置”，包括上层料架、上层料架支撑杆、下层料架、下层料架支撑杆、限径通道、挡板、摆杆、气缸杆、气缸体和料槽；所述上层料架和下层料架分别经上层料架支撑杆、下层料架支撑杆呈倾斜状叠置在上下位置上，限径通道设在上层料架向下层料架过渡的折向处；在下层料架的最低处设有挡板，该挡板与外侧的料槽相邻接，料槽内设有轴向的推杆机构；在所述挡板的下方设置气缸体及其气缸杆，该气缸杆的上端与摆杆一端相连接，摆杆的另一端铰接定位。该装置虽然具有向着料槽自动排料、上料和送料功能，然而这种上料装置形式仅适用于中小型两辊冷轧管机，对于大型两辊冷轧管机而言，由于管坯较重，采用这种形式的上料装置会产生较大的冲击和噪音，与此同时也会带来一系列的安全问题，操作使用不便，上料效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有上料装置上料冲击大、安全性差，不适用于大型侧装料两辊冷轧管机的问题。
[0005]为此，本发明提供了一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架、中间床身和上料天车，所述上料台架的上表面为倾斜面，该倾斜面两端设置有挡板，所述上料台架的最低端与中间床身的一侧相邻，所述上料天车跨于包括上料台架和中间床身之上，所述上料天车顶部的左右两横梁之间安装有大梁，大梁在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，所述大梁左右两端各安装一个电动葫芦，所述电动葫芦下端设置有可升降的吊具。
[0006]上述电动葫芦活动连接在大梁上，在大梁上沿轧制线方向移动。
[0007]上述上料台架倾斜面的底部间隔设有多个支撑杆，该支撑杆为可伸缩结构。
[0008]上述上料天车的左右两横梁上设有滑动槽，大梁左右两端底部设有滑轮，该滑轮在滑动槽内滑动连接。
[0009]上述大梁左右两端连接滑动套杆，滑动套杆上设置有电动开关，该滑动套杆与上料天车的左右两横梁连接。
[0010]上述上料台架两端挡板的内侧面上设有橡胶垫片。
[0011]上述上料天车顶部的四角处分别设置有挡块。
[0012]上述上料台架倾斜面的倾斜角度为2?3度
本发明的有益效果:本发明提供的这种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置解决了现有技术中上料效率低下、安全性差、噪音大的问题，具有组成简单化，布置紧凑化，维修调整方便化等优点。
[0013]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本发明大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置的主视图。
[0015]图2是本发明大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置的侧视图。
[0016]图3是本发明大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置的俯视图。
[0017]附图标记说明:1、电动葫芦；2、上料台架；3、待轧管坯；4、吊具；5、中间床身；6、上料天车；7、大梁；8、支撑杆；9、挡板；10、挡块。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
为了克服现有上料装置上料冲击大、安全性差，不适用于大型侧装料两辊冷轧管机的问题，本实施例提供了一种如图1、图2和图3所示的大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架2、中间床身5和上料天车6，所述上料台架2的上表面为倾斜面，该倾斜面两端设置有挡板9，所述上料台架2的最低端与中间床身5的一侧相邻，所述上料天车6跨于包括上料台架2和中间床身5之上，所述上料天车6顶部的左右两横梁之间安装有大梁7，大梁7在左右两横梁上沿垂直轧制线方向(左右两横梁的前后方向)移动，所述大梁7左右两端各安装一个电动葫芦1，所述电动葫芦I下端设置有可升降的吊具4。
[0019]上料时，将多根待轧管坯3置于上料台架2的倾斜面上，移动上料天车6上的大梁7至待轧管坯3上方，大梁7上的两个电动葫芦I至待轧管坯3的左右两端，然后降下吊具4起吊待轧管坯3，移动大梁7至中间床身5上方，落下吊具4直至待轧管坯3平稳进入中间床身5内，与此同时，当大梁7吊走一根待轧管坯3后，后面的待轧管坯3可以依靠自重在上料台架2的倾斜面上向前滚动至吊料工位，完成吊料动作后的电动葫芦I升起吊具4，移动大梁7至吊料工位，重复上述吊料过程，完成待轧管坯3的上料。
[0020]本发明提供的这种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置采用上料天车进行上料，整体结构简单，上料平稳安全，效率高且无冲击，解决了现有技术中上料效率低下、安全性差、噪音大的问题。
[0021]实施例2:
本实施例提供了一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架2、中间床身5和上料天车6，所述上料台架2的上表面为倾斜面，上料台架2倾斜面的倾斜角度为2?3度，该倾斜面两端设置有挡板9，所述上料台架2的最低端与中间床身5的一侧相邻，所述上料台架2倾斜面的底部间隔设有多个支撑杆8，该支撑杆8为可伸缩结构，所述上料天车6跨于包括上料台架2和中间床身5之上，所述上料天车6的左右两横梁上设有滑动槽，大梁7左右两端底部设有滑轮，该滑轮在滑动槽内滑动连接，大梁7在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，所述大梁7左右两端各安装一个电动葫芦I，该电动葫芦I活动连接在大梁7上，在大梁7上沿轧制线方向(图1中的左右方向)移动，所述电动葫芦I下端设置有可升降的吊