一种生料辊压机终粉磨系统及终粉磨方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥制造领域，特别涉及一种生料辊压机终粉磨系统及终粉磨方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着能源的日益紧张和价格的不断上涨，造成水泥制造企业的生产成本越来越高，节能降耗和保护环境成了每个企业发展的重要问题。水泥生产过程中，粉磨环节电能消耗很大，传统粉磨工艺加工吨生料电耗为20kwh/t左右，为响应国家节能减排号召，近几年行业内开始推广普及的辊压机终粉磨技术使生料粉磨效率大幅提高，吨生料电耗也降低到15kwh/t左右，占水泥生产耗电量30%左右。
[0003]但是，现有的加工系统及加工工艺仍然存在一些问题，如辊压机终粉磨系统因细粉过多而出现的辊缝偏差大、辊缝波动大、粉磨效率降低、辊面磨损不均等问题，从而造成生料粉磨系统台产量低及电耗较高等问题。因此，如何在现有装备和工艺条件下提高粉磨产量、降低产品电耗，成了技术人员研宄的目标。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种结构合理、方法简单的生料辊压机终粉磨系统及终粉磨方法。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种生料辊压机终粉磨系统，包括辊压机与物料运输装置，所述物料运输装置将物料运至辊压机，还包括水淋装置，所述淋水系统将水淋至物料运输装置上的物料上。其中，所述物料运输装置包括提升机与溜子。
[0006]其中，所述淋水系统包括水泵与喷嘴，所述水泵与喷嘴通过管路进行连接。
[0007]其中，在所述管路上设置有阀门。
[0008]其中，所述喷嘴为多个。所述喷嘴的数量与位置的设定根据整个系统中的物料情况进行设置，主要设置在物料进入辊压机之前，以及物料中存在粗细粉混合的情况。
[0009]其中，所述淋水系统的淋水量为物料产量的1_3%。
[0010]本发明还公开了一种利用上述的生料辊压机终粉磨系统进行终粉磨的方法包括如下步骤:
步骤一:在物料进入辊压机之前，向物料淋水；
步骤二:将淋水后的物料送入辊压机进行挤压。
[0011]其中，还包括:
步骤三:对经过辊压机挤压后的物料进行筛选，将筛选后的粗粉淋水后重新送入辊压机挤压。
[0012]其中，生料辊压机终粉磨系统包括自动控制系统与淋水系统，所述自动控制系统，包括提升机、中间仓、辊压机、第一选粉机、第二选粉机、循环风机等设备；物料经过中间仓进入辊压机，由辊压机出来的粗细粉料混合体经提升机提升进入第一选粉机，由第一选粉机将粗细混合料打散分离，粗物料进入辊压机重新被挤压；细物料进入第二选粉机，从第二选粉机出来的细物料为成品，直接进入成品库；粗物料再次进入辊压机继续粉磨，如此形成循环研磨分选。淋水系统由多个喷嘴、变频水泵及阀门组成；淋水部位为循环提升机出料溜子、第二选粉机回料溜子、中间仓进料溜子；所述溜子为一种运输机，通常为刮板运输机，用于运送物料。淋水的作用是降低细粉料的流动性，提高物料间粘附力，进而提高辊压机做功效率。
[0013]本发明涉及的这种生料辊压机终粉磨系统，生料辊压机终粉磨系统中，细粉物料循环量很大，在传统技术中，该细粉物料仍要进入辊压机粉磨，易发生粗细物料混合不均、细粉料不易挤压的现象，降低了系统产量。本技术是在细粉料进入辊压机之前对其淋水，降低细粉料的流动性，提尚物料间粘附力，进而提尚棍压机做功效率，提尚系统广量，经生广验证，系统提产幅度在15%以上，电耗降低。
[0014]本发明的有益效果是:
本发明提供一种生料辊压机终粉磨系统，针对生料辊压机终粉磨系统的特点，解决了辊压机终粉磨系统细粉过多而出现的辊缝偏差大、辊缝波动大、粉磨效率降低、辊面磨损不均等问题，从而实现生料粉磨系统台产提高和电耗降低的目的。
[0015]
【附图说明】
[0016]图1是本发明公开的一种生料辊压机终粉磨系统结构示意图；
其中:
1-入料提升机；2_中间仓；3-辊压机；4_循环提升机；5_第一选粉机；6_第二选粉机；7_旋风收尘器；8_循环风机；9变频水泵；10-第一喷嘴；11-第二喷嘴；12-第三喷嘴；13-阀门。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]如图所示，生料辊压机终粉磨系统主要包括两个系统，第一个系统包括入料提升机1、中间仓2、辊压机3、循环提升机4、第一选粉机5和第二选粉机6、旋风收尘器7、循环风机8。所述中间仓2设置在所述辊压机3入料口前端，起到物料混合，稳定料压的作用，物料首先进入中间仓2后，进入辊压机3，由辊压机3出来的粗细粉料混合体经入料提升机I提升进入第一选粉机5，所述第一选粉机5为V-选粉机，第一选粉机5将粗细混合料打散分离烘干，粗物料再次进入辊压机3重新被挤压，细物料进入第二选粉机6，所述第二选粉机6为XR选粉机，从第二选粉机6出来的细物料为成品，直接进入成品库，粗物料再次进入辊压机3继续粉磨，如此形成循环研磨分选，最终将符合条件的物料输入成品库。本发明所公开的生料辊压机终粉磨系统还包括淋水系统，所述淋水系统包括第一喷嘴10、第二喷嘴11、第三喷嘴13、变频水泵9及阀门13，水经过变频水泵9加压，在物料进入辊压机3之前，经三个喷嘴分别向提升机I出料溜子、第二选粉机6粗粉回料溜子、入中间仓2溜子上的物料进行淋水，淋水量为物料产量总量的1%—3%。在物料进入辊压机3之前向物料进行淋水，能够有效降低细粉料的流动性，提尚物料间粘附力，进而提尚棍压机做功效率，提尚系统广量，经生产验证，系统提产幅度在15%以上，电耗降低。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生料辊压机终粉磨系统，包括辊压机与物料运输装置，所述物料运输装置将物料运至辊压机，其特征在于:还包括水淋装置，所述淋水系统将水淋至物料运输装置上的物料上。
2.根据权利要求1所述的一种生料辊压机终粉磨系统，其特征在于:所述淋水系统包括水泵与喷嘴，所述水泵与喷嘴通过管路进行连接。
3.根据权利要求3所述的一种生料辊压机终粉磨系统，其特征在于:在所述管路上设置有阀门。
4.根据权利要求3所述的一种生料辊压机终粉磨系统，其特征在于:所述喷嘴为多个。
5.根据权利要求1所述的一种生料辊压机终粉磨系统，其特征在于:所述淋水系统的淋水量为物料产量的1_3%。
6.一种利用权利要求1所述的生料辊压机终粉磨系统进行终粉磨的方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:在物料进入辊压机之前，向物料淋水； 步骤二:将淋水后的物料送入辊压机进行挤压。
7.根据权利要求6所述的一种对生料进行终粉磨的方法，其特征在于:还包括: 步骤三:对经过辊压机挤压后的物料进行筛选，将筛选后的粗粉淋水后重新送入辊压机挤压。
【专利摘要】本发明涉及水泥制造领域，特别涉及一种生料辊压机终粉磨系统，包括辊压机与物料运输装置，所述物料运输装置将物料运至辊压机，还包括水淋装置，所述淋水系统将水淋至物料运输装置上的物料上。本发明还公开了一种利用上述的生料辊压机终粉磨系统进行终粉磨的方法包括如下步骤：步骤一：在物料进入辊压机之前，向物料淋水；步骤二：将淋水后的物料送入辊压机进行挤压。本发明提供一种生料辊压机终粉磨系统，针对生料辊压机终粉磨系统的特点，解决了辊压机终粉磨系统细粉过多而出现的辊缝偏差大、辊缝波动大、粉磨效率降低、辊面磨损不均等问题，从而实现生料粉磨系统台产提高和电耗降低的目的。
【IPC分类】B02C4-02, B02C4-28
【公开号】CN104858009
【申请号】CN201510258656
【发明人】杨兆祺, 史锁奎, 杨宏, 程建民
【申请人】阿克苏天山多浪水泥有限责任公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月20日