专利名称：端装料冷轧管机送进小车卡头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种端装料冷轧管机，特别是端装料冷轧管机送进小车卡头。
背景技术：
端装料冷轧管机送进小车卡头装置，用于端装料冷轧管机送进小车在工作吋，顶着管坯前进，实现送进过程。目前主流冷轧管机为周期式冷轧管机，机架周期式往复运动实现轧制就要求管坯间歇式送进，管坯中穿有芯棒，这就要求送进小车内部必须允许芯棒通过。端装料冷轧管机上料时，不仅要芯棒从内部通过，管坯也从送进小车后面穿进，从前面穿出。以往的卡头需要在管坯穿出小车后人工将卡头闭合，使送进小车在前进时卡头顶住管坯实现送迸。劳动强度高，机械伤害事故多，生产效率低。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种端装料冷轧管机送进小车卡头装置，它劳动強度低，机械伤害事故少，生产效率高。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是卡块有凹槽，凹槽的左侧壁上有导向键孔，导向键孔内装有导向键，导向键通过挡键板固定在卡块上；所述卡块的凹槽内滑动地嵌装有顶块，顶块的左侧壁上有与所述的导向键配合的导向槽，右侧壁上有限位槽，所述的导向键伸入所述的导向槽内，使顶块只能沿着导向键滑动；所述卡块的右侧壁上有通过螺纹孔固定有限位块，限位块滑动地嵌在所述的限位槽内，防止顶块从卡块的凹槽内滑出；所述卡块的凹槽底端与顶块之间固定有弹簧；所述顶块的下端为斜面，以减少顶块被撞击的力量；所述卡块的右侧有固定板，固定板上有固定孔。本实用新型工人劳动强度低，机械伤害事故少，生产效率高。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。附图为本实用新型剖视图。
具体实施方式
如附图所示。卡块I有凹槽10，凹槽10的左侧壁上有导向键孔，导向键孔内装有导向键2，导向键2通过挡键板3固定在卡块I上；所述卡块I的凹槽10内滑动地嵌装有顶块5,顶块5的左侧壁上有与所述的导向键2配合的导向槽4,右侧壁上有限位槽6,所述的导向键2伸入所述的导向槽4内，使顶块5只能沿着导向键2滑动；所述卡块I的右侧壁上有通过螺纹孔固定有限位块7，限位块7滑动地嵌在所述的限位槽6内，防止顶块5从卡块I的凹槽10内滑出；所述卡块I的凹槽10底端与顶块5之间固定有弹簧9 ;所述顶块5的下端为斜面12，以减少顶块5被撞击的力量；所述卡块I的右侧有固定板11，固定板11上有固定孔8。[0009]所述顶块5下端的斜面12纵向为弧面，弧面半径略大于最大管坯半径。所述顶块5下端的斜面12与水平面夹角为15 45°。本实用新型可以固定在套筒上，套筒固定在送进小车内；也可以根据需要将本实用新型直接固定在送进小车上。
权利要求1.一种端装料冷轧管机送进小车卡头装置,其特征在于卡块⑴有凹槽(10),凹槽(10)的左侧壁上有导向键孔，导向键孔内装有导向键(2)，导向键⑵通过挡键板(3)固定在卡块(I)上；所述卡块(I)的凹槽(10)内滑动地嵌装有顶块(5)，顶块(5)的左侧壁上有与所述的导向键⑵配合的导向槽(4)，右侧壁上有限位槽(6)，所述的导向键⑵伸入所述的导向槽(4)内；所述卡块(I)的右侧壁上有通过螺纹孔固定有限位块(7)，限位块(7)滑动地嵌在所述的限位槽(6)内；所述卡块⑴的凹槽(10)底端与顶块(5)之间固定有弹簧(9);所述顶块(5)的下端为斜面(12);所述卡块⑴的右侧有固定板(11)，固定板(11)上有固定孔(8)。
2.根据权利要求I所述的端装料冷轧管机送进小车卡头装置，其特征在于所述顶块(5)下端的斜面(12)纵向为弧面，弧面半径略大于最大管坯半径。
3.根据权利要求I所述的端装料冷轧管机送进小车卡头装置，其特征在于所述顶块(5)下端的斜面(12)与水平面夹角为15 45°。
专利摘要本实用新型涉及一种端装料冷轧管机，特别是端装料冷轧管机送进小车卡头。卡块有凹槽，凹槽的左侧壁上有导向键孔，导向键孔内装有导向键，导向键通过挡键板固定在卡块上；所述卡块的凹槽内滑动地嵌装有顶块，顶块的左侧壁上有与所述的导向键配合的导向槽，右侧壁上有限位槽，所述的导向键伸入所述的导向槽内，使顶块只能沿着导向键滑动；所述卡块的右侧壁上有通过螺纹孔固定有限位块，限位块滑动地嵌在所述的限位槽内，防止顶块从卡块的凹槽内滑出；所述卡块的凹槽底端与顶块之间固定有弹簧；所述顶块的下端为斜面，以减少顶块被撞击的力量；所述卡块的右侧有固定板，固定板上有固定孔。它劳动强度低，机械伤害事故少，生产效率高。
文档编号B21B21/04GK202438544SQ20122005931
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者赵刚 申请人:新兴铸管股份有限公司