用于加塞机或轧盖机的上料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加塞机或轧盖机的上料系统，包括料桶、上料平台和用于将上料平台上的料桶翻转上料的料桶翻转机构，还包括升降平台和料桶转运车，所述升降平台位于上料平台与料桶转运车之间，所述升降平台通过升降使升降平台的料桶支承面与上料平台或料桶转运车的料桶支承面平齐对接。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、自动化程度高、上料效率高、污染风险低等优点。
【专利说明】用于加塞机或轧盖机的上料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种用于加塞机或轧盖机的上料系统。
【背景技术】
[0002]目前，对于加塞机的上塞和轧盖机的上盖，一般都是先将胶塞或铝盖等物料装入料桶中，然后由人工将料桶搬运至上料平台上，再通过人工或翻转机构翻转料桶，将料桶内的物料倒入料斗中。由于料桶很重，所以这种上料方式劳动强度大、上料效率低，而且由于人工过度干预而增加了污染风险。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、自动化程度高、上料效率高、污染风险低的用于加塞机或轧盖机的上料系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于加塞机或轧盖机的上料系统，包括料桶、上料平台和用于将上料平台上的料桶翻转上料的料桶翻转机构，还包括升降平台和料桶转运车，所述升降平台位于上料平台与料桶转运车之间，所述升降平台通过升降使升降平台的料桶支承面与上料平台或料桶转运车的料桶支承面平齐对接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述料桶翻转机构包括翻转臂，所述翻转臂上设有卡槽，所述料桶的两侧设有用来与卡槽嵌合的支撑轴；或者，所述翻转臂上设有支撑轴，所述料桶的两侧设有用来与支撑轴嵌合的卡槽；所述卡槽沿上料平台上料桶的运动方向开设。
[0008]所述翻转臂上还设有用来与料桶侧壁抵接配合的托架。
[0009]所述料桶转运车、升降平台和上料平台的料桶支承面均设有用来与料桶底部滚动配合的滚动支承件。
[0010]所述升降平台的一侧设有可放置料桶的缓存平台，在升降平台处于一定高度位置时，所述升降平台的料桶支承面与缓存平台的料桶支承面平齐对接。
[0011]所述缓存平台的料桶支承面与上料平台的料桶支承面平齐。
[0012]所述缓存平台的料桶支承面上设有用来与料桶底部滚动配合的滚动支承件。
[0013]所述缓存平台和上料平台上均设有用于对料桶定位的定位机构，所述定位机构包括相对布置的两个导向定位件，两个导向定位件之间形成可容纳料桶的导向通道。
[0014]所述升降平台为剪叉式升降平台。
[0015]所述上料平台、升降平台和缓存平台均设置在层流环境中，所述料桶转运车内部设置成层流环境。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:[0017]1、本实用新型的上料系统结构简单紧凑、成本低廉，在上料时，可先通过料桶转运车将料桶转运至升降平台处，然后通过升降平台的升降使升降平台的料桶支承面与上料平台或料桶转运车的料桶支承面平齐对接，人工用手推动料桶在料桶支承面上移动，即可轻易地使料桶从料桶转运车过渡至升降平台、再过渡至上料平台，上料过程轻松快速，降低了劳动强度，提高了上料效率；同时，上料平台、升降平台均可设置在层流环境下，料桶转运车内部也可设置成层流环境，那么，在上料过程中，操作人员只需通过层流门上的操作手套推动料桶前进即可实现整个上料过程，保证了上料过程的无菌性，降低了污染风险。
[0018]2、本实用新型的上料平台、升降平台、缓存平台和料桶转运车构成了一个循环上料系统，进一步提闻了上料效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型在具体应用实例中的主视结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0021]图3为本实用新型中料桶的结构示意图。
[0022]图例说明:1、料桶；11、支撑轴；2、上料平台；3、料桶翻转机构；31、翻转臂；311、卡槽；312、托架；4、升降平台；5、料桶转运车；6、滚动支承件；7、缓存平台；8、导向定位件；
9、震荡斗。
【具体实施方式】
[0023]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
[0024]如图1所示，本实用新型的用于加塞机或轧盖机的上料系统，包括料桶1、上料平台2、料桶翻转机构3、升降平台4、料桶转运车5。料桶翻转机构3用于将上料平台2上的料桶I翻转上料至震荡斗9中，料桶转运车5用于将装好物料(胶塞或铝盖)的料桶I转运至升降平台4处。升降平台4位于上料平台2与料桶转运车5之间，升降平台4通过升降使升降平台4的料桶支承面与上料平台2或料桶转运车5的料桶支承面平齐对接。具体操作时，先将升降平台4下降至最低位置时，使升降平台4的料桶支承面与料桶转运车5的料桶支承面平齐对接，由人工把料桶转运车5上的料桶I沿着料桶支承面推至升降平台4上；然后将升降平台4上升至最高位置时，使升降平台4的料桶支承面与上料平台2的料桶支承面平齐对接，由人工把升降平台4上的料桶I沿着料桶支承面推至上料平台2上；最后通过料桶翻转机构3对上料平台2上的料桶I实施翻转上料。
[0025]本实施例中，料桶翻转机构3包括翻转臂31，翻转臂31上设有卡槽311，料桶I的两侧设有用来与卡槽311嵌合的支撑轴11 (参见图3)，卡槽311沿上料平台2上料桶I的运动方向开设。当人工推着料桶I沿着上料平台2的料桶支承面向料桶翻转机构3移动时，即可使料桶I上的支撑轴11嵌入翻转臂31上的卡槽311中，完成对接；对接完成之后便可直接启动料桶翻转机构3，实施翻转上料，从而简化了料桶I与料桶翻转机构3的对接操作过程。在其他实施例中，也可设置成翻转臂31上设有支撑轴11，料桶I的两侧设有用来与支撑轴11嵌合的卡槽311,同样可达到上述效果。[0026]本实施例中，翻转臂31上还设有用来与料桶I侧壁抵接配合的托架312，以避免翻转过程中料桶I发生相对翻转臂31的转动，保证上料过程的平稳性。
[0027]参见图2，本实施例中，升降平台4的一侧设有可放置料桶I的缓存平台7，在升降平台4处于某一定高度位置时，升降平台4的料桶支承面与缓存平台7的料桶支承面平齐对接。本实施例中，缓存平台7的料桶支承面与上料平台2的料桶支承面平齐，因此，升降平台4上升至最高处时，升降平台4、缓存平台7和上料平台2三者的料桶支承面相互平齐。
[0028]上料过程中，完成翻转上料的料桶I与料桶翻转机构3脱离对接后，先由上料平台2推至升降平台4上，再推至缓存平台7上；然后升降平台4下降至最低位置，接上已在料桶转运车5内等候的料桶I，再上升至最高位置将该料桶I送至上料平台2 ;接着，人工把缓存平台7上的空料桶I再次推至升降平台4，升降平台4下降至最低位置把该空料桶I送回至料桶转运车5，由料桶转运车5转运至装料处进行装料。因此，上料平台2、升降平台4、缓存平台7和料桶转运车5构成了一个循环上料系统，有效地提高了上料效率。
[0029]或者:上料过程中，当第一个料桶I在翻转上料时，升降平台4下降至最低位置，接上已在料桶转运车5内等候的第二个料桶1，再上升至最高位置；并将已经完成翻转上料的第一个料桶I经过升降平台4移动至缓存平台7上；然后将第二个料桶I送至上料平台2 ；接着，人工把缓存平台7上的第一个空料桶I再次推至升降平台4，升降平台4下降至最低位置把该第一个空料桶I送回至料桶转运车5，由料桶转运车5转运至装料处进行装料。因此，上料平台2、升降平台4、缓存平台7和料桶转运车5构成了一个循环上料系统，有效地提高了上料效率。
[0030]本实施例中，本实施例中，料桶转运车5、升降平台4、上料平台2、缓存平台7的料桶支承面均设有用来与料桶I底部滚动配合的滚动支承件6，其中，料桶转运车5、上料平台2和缓存平台7上的滚动支承件6为滚筒，升降平台4上的滚动支承件6为万向滚珠，以使升降平台4上的料桶I能够向上料平台2和缓存平台7两个方向自由移动。
[0031]参见图2，本实施例中，缓存平台7和上料平台2上均设有用于对料桶I定位的定位机构，定位机构包括相对布置的两个导向定位件8,两个导向定位件8之间形成可容纳料桶I的导向通道。当推动料桶I移动至缓存平台7和上料平台2时，将料桶I对准由导向定位件8构成的导向通道移动，就能使料桶I定位在缓存平台7和上料平台2上，同时，料桶I沿着上料平台2的导向通道移动，也能使料桶I准确地与料桶翻转机构3对接。
[0032]本实施例中，升降平台4为剪叉式升降平台，升降平稳，而且承载力大，能够保证上料过程的稳定性。
[0033]本实施例中，上料平台2、升降平台4和缓存平台7均设置在层流环境中，料桶转运车5内部也设置成层流环境，在上料过程中，操作人员通过层流门上的操作手套推动料桶I移动，保证了上料过程的无菌性，降低了污染风险。
【权利要求】
1.一种用于加塞机或轧盖机的上料系统，包括料桶(I)、上料平台(2)和用于将上料平台(2)上的料桶(I)翻转上料的料桶翻转机构(3)，其特征在于:还包括升降平台(4)和料桶转运车(5 )，所述升降平台(4 )位于上料平台(2 )与料桶转运车(5 )之间，所述升降平台(4 )通过升降使升降平台(4)的料桶支承面与上料平台(2)或料桶转运车(5)的料桶支承面平齐对接。
2.根据权利要求1所述的用于加塞机或轧盖机的上料系统，其特征在于:所述料桶翻转机构(3)包括翻转臂(31)，所述翻转臂(31)上设有卡槽(311)，所述料桶(I)的两侧设有用来与卡槽(311)嵌合的支撑轴(11);或者，所述翻转臂(31)上设有支撑轴(11)，所述料桶(I)的两侧设有用来与支撑轴(11)嵌合的卡槽(311);所述卡槽(311)沿上料平台(2)上料桶(I)的运动方向开设。
3.根据权利要求2所述的用于加塞机或轧盖机的上料系统，其特征在于:所述翻转臂(31)上还设有用来与料桶(I)侧壁抵接配合的托架(312)。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于加塞机或轧盖机的上料系统，其特征在于:所述料桶转运车(5)、升降平台(4)和上料平台(2)的料桶支承面均设有用来与料桶(I)底部滚动配合的滚动支承件(6 )。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于加塞机或轧盖机的上料系统，其特征在于:所述升降平台(4)的一侧设有可放置料桶(I)的缓存平台(7)，在升降平台(4)处于一定高度位置时，所述升降平台(4)的料桶支承面与缓存平台(7)的料桶支承面平齐对接。
6.根据权利要求5所述的用于加塞机或轧盖机的上料系统，其特征在于:所述缓存平台(7)的料桶支承面与上料平台(2)的料桶支承面平齐。
7.根据权利要求5所述的用于加塞机或轧盖机的上料系统，其特征在于:所述缓存平台(7 )的料桶支承面上设有用来与料桶(I)底部滚动配合的滚动支承件(6 )。
8.根据权利要求5所述的用于加塞机或轧盖机的上料系统，其特征在于:所述缓存平台(7 )和上料平台(2 )上均设有用于对料桶(I)定位的定位机构，所述定位机构包括相对布置的两个导向定位件(8)，两个导向定位件(8)之间形成可容纳料桶(I)的导向通道。
9.根据权利要求1或2或3所述的用于加塞机或轧盖机的上料系统，其特征在于:所述升降平台(4)为剪叉式升降平台。
10.根据权利要求5所述的用于加塞机或轧盖机的上料系统，其特征在于:所述上料平台(2)、升降平台(4)和缓存平台(7)均设置在层流环境中，所述料桶转运车(5)内部设置成层流环境。
【文档编号】B65G65/23GK203781369SQ201320852883
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】唐岳, 陈华明 申请人:楚天科技股份有限公司