专利名称：中间上料冷轧管机的芯棒内润滑机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种冷轧管机，尤其是一种中间上料冷轧管机的芯棒内润滑机构。
背景技术：
在中间上料的冷轧管机上料时，芯棒与芯杆及与芯杆连接的芯棒小车必须回退，而在车身上的内润滑机构在正常工作时与芯棒、芯杆及车身在同一轧制中心线上，故内润滑机构在上料时必须偏离轧制中心线。 发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种中间上料冷轧管机的芯棒内润滑机构，其结构简单，使内润滑机座在上料时必须偏离轧制中心线。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种中间上料冷轧管机的芯棒内润滑机构，包括车身，床身上设有芯棒小车、闸门和内润滑机座，其中内润滑机座的右端固定有液压缸，液压缸连接水平安装在内润滑机座内的导向轴，导向轴上滑动连接滑座，滑座通过转动轴铰接有摆杆；其中内润滑机座上设有左边部分为水平结构、右边部分为带角度结构的导向滑槽，其中摆杆的顶端通过滚轮连接在该导向滑槽内；其中芯棒小车的右端设有与内润滑机座滑动密封连接的导向接头，摆杆的底端设有可连接在导向接头的旋转接头。其中导向接头与芯棒小车中的芯棒位于同一中心线上，该结构通过摆杆与滑座铰接，摆杆的顶端滚轮连接在带角度的导向滑槽，从而使内润滑机座右向滑动时偏离轧制中心线。闸门的右端连接内润滑机座。这样加固了闸门稳定性。本实用新型有益的效果是本实用新型结构简单，设计合理，通过带角度的导向滑槽和摆杆，使内润滑机座在冷轧管机中间上料时偏离轧制中心线，以便芯棒小车回退。
图I为本实用新型内润滑机构在正常工作时的整体结构示意图；图2为本实用新型上料时的结构示意图。附图标记说明车身1，芯棒小车2，芯棒2-1，闸门3，内润滑机座4，液压缸5，导向轴6，滑座7，导向滑槽8，滚轮9，摆杆10，转动轴11，旋转接头12，导向接头13。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明參照附图这种中间上料冷轧管机的芯棒内润滑机构，包括车身1，车身I上设有芯棒小车2、闸门3和内润滑机座4，闸门3的右端连接内润滑机座4。其中内润滑机座4的右端固定有液压缸5，液压缸5连接水平安装在内润滑机座4内的导向轴6，导向轴6上滑动连接滑座7，滑座7通过转动轴11铰接有摆杆10 ;其中内润滑机座4上设有左边部分为水平结构、右边部分为带角度结构的导向滑槽8，其中摆杆10的顶端通过滚轮9连接在该导向滑槽8内；其中芯棒小车2的右端设有与内润滑机座4滑动密封连接的导向接头13，摆杆10的底端设有可连接在导向接头13的旋转接头12。当芯棒小车2需要回退时，液压缸5回拉带动滑座7，由于摆杆10与滑座7铰接，而摆杆10又与内润滑机座4上 的导向滑槽8连接，导向滑槽8使摆杆10转动。保证摆杆10上的旋转接头12与轧制中心线的一定距离，使得芯棒小车2前后移动时不受干渉。当正常工作时，液压缸5推出带动滑座7，摆杆10转动，使摆杆10上的旋转接头12与芯棒小车2上的导向接头13连接后，与轧制中心线重合，由于调整成品管的壁厚须调节芯棒2-1的前后位置，因止摆杆10上的滚轮9安装在导向滑槽8内初始位应保持前后一定距离，以保证芯棒2-1前后调整时水平移动的余量。虽然本实用新型已通过參考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求1.一种中间上料冷轧管机的芯棒内润滑机构，包括车身(1)，车身(I)上设有芯棒小车(2)、闸门(3)和内润滑机座(4)，其特征是所述内润滑机座(4)的右端固定有液压缸(5)，液压缸(5 )连接水平安装在内润滑机座(4 )内的导向轴(6 )，导向轴(6 )上滑动连接滑座(7 )，滑座(7 )通过转动轴(11)铰接有摆杆(10 );所述内润滑机座(4 )上设有左边部分为水平结构、右边部分为带角度结构的导向滑槽(8)，所述摆杆(10)的顶端通过滚轮(9)连接在该导向滑槽(8)内；所述芯棒小车(2)的右端设有与内润滑机座(4)滑动密封连接的导向接头(13)，摆杆(10)的底端设有可连接在导向接头(13)的旋转接头(12)。
2.根据权利要求I所述的中间上料冷轧管机的芯棒内润滑机构，其特征是所述闸门 (3)的右端连接内润滑机座(4)。
专利摘要一种中间上料冷轧管机的芯棒内润滑机构，包括车身，床身上设有芯棒小车、闸门和内润滑机座，其中内润滑机座的右端固定有液压缸，液压缸连接水平安装在内润滑机座内的导向轴，导向轴上滑动连接滑座，滑座通过转动轴铰接有摆杆；其中内润滑机座上设有左边部分为水平结构、右边部分为带角度结构的导向滑槽，其中摆杆的顶端通过滚轮连接在该导向滑槽内；其中芯棒小车的右端设有与内润滑机座滑动密封连接的导向接头，摆杆的底端设有可连接在导向接头的旋转接头。本实用新型结构简单，设计合理，通过带角度的导向滑槽和摆杆，使内润滑机座在冷轧管机中间上料时偏离轧制中心线,以便芯棒小车回退。
文档编号B21B25/04GK202411097SQ201220013680
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者李中剑 申请人:浙江凯泰机械制造有限公司