双芯棒连轧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于无缝钢管设备制造领域，尤其涉及一种双芯棒连乳装置。
【背景技术】
[0002]我国无缝钢管的生产量居世界前列，成为无缝钢管的大国，国内拥有各种类型无缝钢管的热乳、冷拔、冷乳机组。冷拔与冷乳机组都靠多次退火、酸洗、磷化、唣化生产，效率低，工序多，能耗高、成材率低，还有酸洗废水对环境污染严重；而热乳与三辊斜乳机组，在生产实践中穿快乳制慢，很难提高生产无缝钢管的产量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而实用新型的一种双芯棒连乳装置。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种双芯棒连乳装置，包括移动平台，所述的移动平台的上表面为长方形，其特征在于:移动平台的下底面下方设置有滚动轨道，移动平台上设置有滚轮，滚动轨道垂直于移动平台的侧面，滚轮与滚动轨道相接触，移动平台的侧面上设置有带动移动平台沿着轨道运动的动力装置。
[0005]移动平台上表面的前部设置有两列相互平行的旋转进料机构，每一列旋转进料机构均包括多组旋转进料轮组，所述的旋转进料轮组包括两个旋转轮和一个压轮，两个旋转轮和一个压轮的外圆面之间形成一个进料空腔。
[0006]移动平台上表面的中部设置有两列相互平行的液压限动机构，每一列液压限动机构包括两个完全相同的限动油缸和一块小车挡板，两个限动油缸相互平行，限动油缸的一端与移动平台连接，限动油缸的另一端与小车挡板的板面相连接，小车挡板垂直于移动平台的上表面，小车挡板上设置有芯棒通过孔。
[0007]旋转进料机构和液压限动机构之间设置有限动横梁，所述的限动横梁包括横梁和两根立柱，两根立柱的一端与地面相接触，两根立柱的另一端跟横梁的两端相连接，横梁横跨在移动平台的上方；液压限动机构的两侧设置有限动滚轮，限动滚轮的轮子紧靠在限动横梁的立面上。
[0008]移动平台后部的上表面上设置有两条相互平行的跑车机架，每条跑车机架上均设置有跑车，跑车通过传动机构由设置在地面上的电动机带动，跑车上设置有芯棒，所述的芯棒垂直于小车挡板，且能从小车挡板上的芯棒通过孔通过。
[0009]移动平台前段的侧边设置有伸缩进料平台，所述的伸缩进料平台包括定轨、动轨和连杆机构，所述的定轨为一个框架平台，定轨的上面高于旋转进料机构，定轨靠近移动平台一边的边缘位于旋转进料机构的侧面，定轨的上表面上设置有动轨，动轨的下方设置有连杆机构，连杆机构由运动平台提供动力，动轨在定轨的侧面伸缩滑动，当动轨滑动到一个极限位置时，动轨的最外延位于旋转进料机构中远离伸缩进料平台一列的侧面。
[0010]所述的动力装置为液压油缸，液压油缸的一端与底面固定连接，另一端与移动平台的侧面相连接。
[0011 ] 所述的每列旋转进料机构包括五组旋转进料轮组，每组旋转进料轮组包括两个旋转轮和一个压轮，两个旋转轮和一个压轮的外圆面组成一个进料空腔。
[0012]所述的液压限动机构还包括滑动轨道，所述的滑动轨道为L型铁轨道，平行于限动油缸，小车挡板上芯棒通过孔的两侧各设置有一个L型铁轨道，滑动轨道的下部固定在液压限动机架上，滑动轨道上部与小车挡板相连接。
[0013]所述的带动跑车运动的传动机构包括皮带传动机构和减速机，皮带传动机构带动减速机，减速机的输出轴上设置有链轮，链轮上设置有链条，链条带动跑车沿着跑车机架前后运动。
[0014]所述的连杆机构包括第一连杆、摇杆和第二连杆，摇杆的一端与底面通过铰链相连接，摇杆的另一端通过铰链与第一连杆相连接，第一连杆的另一端通过铰链与动轨的下表面相连接，第二连杆的一端通过铰链与摇杆的中部相连接，第二连杆的另一端通过铰链与移动平台相连接。
[0015]本实用新型具有以下优点:
[0016]伸缩进料平台包括定轨、动轨与连杆机构组成，通过移动平台往返运动带动连杆机构运动，使动轨伸缩往返滑动，在两列旋转进料机构之间运动，使荒管依次滚入旋转进料机构中任意一组的进料空腔。
[0017]移动平台下面设置有滚动轨道与滚轮，通过液压油缸伸缩运动，推动移动平台横向移动，使移动平台上的每列旋转进料机构依次往返运动到乳机的中心位置，以便乳制每组旋转进料机构中的荒管。
[0018]旋转进料机构和液压限动机构之间设置有限动横梁，横跨在移动平台上面的一条横梁，限动横梁立面紧靠在液压限动两侧的滚轮上，解决了双芯棒连乳装置在生产乳制中过程中的，穿在芯棒上荒管被送入到乳机中，芯棒的另一端与跑车相连接，在乳制的过程中，跑车最终抵在小车挡板的板面上，小车挡板的力通过滚轮最终传递到限动横梁上，最终抵消掉乳机对整个装置的径向拉力。
[0019]本装置主要采用了两列旋转进料机构、两列相互平行的液压限动机构、双跑车机架，双跑车，双芯棒和伸缩进料平台，通过伸缩进料平台往复运动，依次将荒管送入到旋转进料机构中，当一列旋转进料机构在预穿管子的时候，另一组旋转进料机构上穿好的管子在进行乳制，本装置实现了两根芯棒一根乳制，一根预穿提高了生产效率，也没有过多的污染。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型俯视方向的示意图。
[0021]图2为本实用新型中伸缩进料平台与旋转进料机构配合时左视方向的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型中滑动轨道与液压限动机构位置的结构示意图。
[0023]图4为本实用新型中实施例2装置的整体结构示意图。
[0024]图5为本实用新型中实施例2的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0025]实施例1:
[0026]如图1、图2和图3所示，一种双芯棒连乳装置，包括移动平台1，移动平台1的上表面为长方形，移动平台1的下底面下方设置有多列相互平行的滚动轨道2，移动平台1上设置有滚轮3，滚动轨道2垂直于移动平台1的侧面，滚轮3与滚动轨道2相接触，移动平台1的两个侧面上设置有带动移动平台沿着侧面运动的多个液压油缸4，液压油缸4的一端与底面固定连接，液压油缸4的另一端与移动平台1的侧面相连接。
[0027]移动平台1上表面的前部设置有两列相互平行的旋转进料机构5，每一列旋转进料机构均包括五组旋转进料轮组5-1和进料架，每组旋转进料轮组5-1包括两列旋转轮和一列压轮，进料架上平行放置两列旋转轮，进料架上放置有通过减速装置与旋转轮相连接的电机，每列旋转轮中的每个旋转轮之间通过万向联轴器相连接，平行放置的两列旋转轮中对应的两个旋转轮相对倾斜布置，在进料架上活动安装有位于旋转轮上方的压轮，斜置的两个旋转轮和一个压轮的外圆面之间形成一个进料空腔。当伸缩进料平台从侧面像旋转进料机构5中送料时，压轮抬起，荒管滚入到两个旋转轮之间，然后盖上压轮，进行下一步工作。
[0028]移动平台1上表面的中部设置有两列相互平行的液压限动机构6，每一列液压限动机构6均包括两个完全相同的限动油缸6-1和一块小车挡板6-2，两个限动油缸6-1相互平行，限动油缸6-1的一端与移动平台1相连接，限动油缸6-1的另一端与小车挡板6-2的板面相连接，小车挡板6-2垂直于移动平台1的上表面，小车挡板6-2上设置有芯棒通过孔，液压限动机构6还包括滑动轨道6-3，所