一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及乳钢技术领域，尤其是涉及一种单机架可逆冷乳机断带卷的二次乳制 方法。
【背景技术】
[0002] 当前，几乎所有配备六辊单机架可逆冷乳机的钢企都在生产0. 8_及以下厚度的 冷乳薄带钢卷。在生产上述薄规格产品时，由于操作失误、乳制力偏大、原料缺陷不可避免 以及乳制条件不稳定等原因，容易发生断带事故。对于未乳到目标厚度的断带卷，有的钢企 会直接改判，但是该断带卷还未乳到目标厚度，直接改判必然会导致钢企的原料成本上涨， 且重新排产也会造成一系列的人力、物力损失，影响订单的及时交付；也有的钢企会将断带 卷运输到开卷机上进行二次乳制，然而，受开卷机能力限制，其提供的后张力远比正常乳制 时卷取机提供的后张力要小，且二次乳制的断带卷板面粗糙度和楔形与一次乳制中热乳酸 洗板坯差异较大，由此导致目前的二次乳制中第一道次的乳制条件很不稳定，极易造成二 次断带，增加乳辊消耗、降低机组的机时产量，显著降低钢企的经济效益。
[0003] 因此，如何避免断带卷在二次乳制中发生二次断带，提高生产效率、降低生产成本 以及提高钢企的经济效益是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明的目的是一种单机架可逆冷乳机断带卷的二次乳制方法，该二 次乳制方法能够避免断带卷在二次乳制中发生二次断带，提高生产效率、降低生产成本以 及提高钢企的经济效益。
[0005] 为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
[0006] -种单机架可逆冷乳机断带卷的二次乳制方法，包括以下步骤：
[0007] 1)将断带卷运输到开卷机上摆正，然后投入CPC自动纠偏系统穿带，同时调节开 卷机压辊及对中装置以保持CPC值在-15mm~15_ ;穿带闭合钳口后在出口卷取机上多卷 1圈~2圈，以确保头部彻底卷正；
[0008] 2)以0~0.1 OOmm的辑缝倾斜值、10m/min~30m/min的乳制速度启车；在辑缝 处观察板型，当板型出现浪形时，调整辊缝倾斜值和弯辊力，同时注意开卷机CPC值变化情 况，当CPC值超出-50mm~50mm的范围时，及时停车并重新对中；
[0009] 3)在板型调整到位并确保CPC值稳定后，延迟IOs~20s再将乳制速度升至30m/ min~50m/min ;此时，通过微调辊缝倾斜值控制出口张力差稳定在-IOKN~8KN后再升高 乳制速度，控制整个第一道次内的乳制速度在150m/min~200m/min以内，以防止开卷机上 的断带卷瞬间张力释放时断带；
[0010] 4)在第一道次甩尾到达硬芯层之前手动停车，防止钢卷尾部的超厚部分进入辊 缝引起乳机快停；反穿带时将超厚部分卷入卷芯后即可正常乳制；然后再经若干道次的乳 制，最终得到目标厚度的薄带钢卷。
[0011] 优选的，第一道次乳制时的张力制度：入口张力为40KN~60KN，出口张力为 70KN ~120KN。
[0012] 优选的，第一道次乳制时的压下率为15%~20%。
[0013] 优选的，第一道次乳制时的启车中间辊弯辊力为50KN~60KN，工作辊弯辊力为 70KN ~110KN。
[0014] 优选的，所述断带卷的外径不小于1000mm。
[0015] 与现有技术相比，本发明通过将外径不小于1000mm的未乳到目标厚度的断带卷， 运输到开卷机上进行二次乳制，通过采用开卷机CPC自动纠偏与手动对中配合穿带、较小 的辊缝倾斜值和较低的乳制速度启车、较小的出口张力差以及第一道次甩尾手动停车等技 术措施，避免了对未乳到目标厚度的断带卷直接改判，显著降低了原料成本，避免了重新排 产造成的一系列人力、物力损失；解决了原有断带卷在二次乳制第一道次中容易发生二次 断带的问题，降低了乳辊消耗、提高了机组的机时产量，显著增强了钢企的经济效益；提高 了机组薄规格产品的成材率，有力地保障了订单的及时交付；从而显著地提高了生产效率、 降低了生产成本以及提高了钢企的经济效益。
【具体实施方式】
[0016] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限 制。
[0017] -种单机架可逆冷乳机断带卷的二次乳制方法，包括以下步骤：
[0018] 1)将断带卷运输到开卷机上摆正，然后投入CPC自动纠偏系统穿带，同时调节开 卷机压辊及对中装置以保持CPC值在-15mm~15_ ;穿带闭合钳口后在出口卷取机上多卷 1圈~2圈，以确保头部彻底卷正；
[0019] 2)以0~0.1 OOmm的辊缝倾斜值、lOm/min~30m/min的乳制速度启车；在辊缝 处观察板型，当板型出现浪形时，调整辊缝倾斜值和弯辊力，同时注意开卷机CPC值变化情 况，当CPC值超出-50mm~50mm的范围时，及时停车并重新对中；
[0020] 3)在板型调整到位并确保CPC值稳定后，延迟IOs~20s再将乳制速度升至30m/ min~50m/min ;此时，通过微调辊缝倾斜值控制出口张力差稳定在-IOKN~8KN后再升高 乳制速度，控制整个第一道次内的乳制速度在150m/min~200m/min以内，以防止开卷机上 的断带卷瞬间张力释放时断带；
[0021] 4)在第一道次甩尾到达硬芯层之前手动停车，防止钢卷尾部的超厚部分进入辊 缝引起乳机快停；反穿带时将超厚部分卷入卷芯后即可正常乳制；然后再经若干道次的乳 制，最终得到目标厚度的薄带钢卷。
[0022] 根据冷乳经典理论，乳制前后板凸度恒定是保持成品带钢板型良好的基础，但由 于实际乳制状态的波动，生产中带钢的板凸度会有变化。断带卷在第一道次回乳时的楔形 异常，通过较小的辊缝倾斜值启车配合辊缝处实时板型监控、调整，可以最大限度防止启车 浪形和跑偏断带；断带卷在开卷时由于初始卷取张力一般比开卷张力要大，在第一道次乳 制开卷中会出现张力瞬时释放的现象，较低的乳制速度可有效防止二次断带。
[0023] CPC为开卷机自动纠偏系统，CPC值是行业通用术语，为钢卷偏离乳制线中心位置 的数值。
[0024] 机架间操作人员在辊缝处观察板型，出现浪形时迅速调整辊缝倾斜值和弯辊力， 板型与辊缝倾斜值和弯辊力之间的数值关系在实际生产中无法量化，行业内已知。
[0025] 主操通过微调辊缝倾斜值，控制出口张力差稳定在-10KN~8KN后，辊缝倾斜值与 出口张力差之间的数值关系在实际生产中无法量化，行业内已知。
[0026] 第一道次乳制时采用专门优化后的张力制度：为保证较薄来料的稳定乳制，入口 张力设定为40KN~60KN ;为减小乳制压力、改善板型，出口张力设定为70KN~120KN。
[0027] 第一道次乳制时采用较小的压下率：考虑二次乳制来料的加工硬化程度较大，也 为防止板面粗糙度低引起打滑，设定为15%~20%。
[0028] 第一道次乳制时为防止启车跑偏伤辊，采取微中浪乳制技术：第一道次乳制时的 启车中间辊（MR)弯辊力设定为50KN~60KN，工作辊（WR)弯辊力设定为70KN~110KN。
[0029] 在本发明的一个实施例中，所述断带卷的外径不小于1000mm。
[0030] 本发明通过将外径不小于1000mm的未乳到目标厚度的断带卷，运输到开卷机上 进行二次乳制，通过采用开卷机CPC自动纠偏与手动对中配合穿带、较小的辊缝倾斜值和 较低的乳制速度启车、较小的出口张力差以及第一道次甩尾手动停车等技术措施，避免了 对未乳到目标厚度的断带卷直接改判，显著降低了原料成本，避免了重新排产造成的一系 列人力、物力损失；解决了原有断带卷在二次乳制第一道次中容易发生二次断带的问题，降 低了乳辊消耗、提高了机组的机时产量，显著增强了钢企的经济效益；提高了机组薄规格产 品的成材率，有力地保障了订单的及时交付；从而显著地提升了生产效率、降低了生产成本 以及增加了钢企的经济效益。
[0031] 本发明未详尽说明的工艺步骤及相关的工艺参数等均为现有技术。
[0032] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种单机架可逆冷乳机 断带卷的二次乳制方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0033] 实施例1
[0034] 在本实例中给出钢种SPCC，宽度为1200mm，热乳酸洗原料厚度为2. 75mm，断带卷 带钢厚度为〇. 675mm，目标厚度为0. 25mm。
[0035] 1)将外径不小于1000mm的断带卷运输到开卷机上摆正，然后投入CPC自动纠偏系 统穿带，同时调节开卷机压辑及对中装置以保持CPC值在-15mm~15mm ;穿带闭合钳口后 在出口卷取机上多卷2圈，以确保头部彻底卷正；
[0036] 2)第一道次乳制时的张力制度：入口张力为50KN，出口张力为90