环保型可逆配仓带式输送机系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及可逆配仓带式输送机技术领域，具体涉及一种环保型可逆配仓带式输送机系统。
【背景技术】
[0002]目前，可逆配仓带式输送机以其结构简单、可移动多点卸料、易于操作维护等特点，广泛应用于冶金、水泥、石化、煤炭等行业的物料转运工艺流程中。但是，由于可逆配仓带式输送机生产过程中整体往复运动，设备本体无法设置固定抽尘点，即使在顶部区域设置活动抽尘罩，由于设备无法密闭，二次扬尘外溢，除尘效果依然不理想。而如果在可逆配仓带式输送机区域设置一个小房子把输送机全部密封起来抽风，则又存在大空间抽吸的情况，从而造成抽风量大、能耗高、除尘系统运行费用高、不节能等问题。另外，密闭区域带式输送机发生故障时，又存在密闭小房子内检修时的工作环境差等问题。因此，目前全国绝大多数钢厂的可逆配仓带式输送机车间都未设置除尘或采用简单的捕集罩进行烟尘捕集。在输送机卸料时，落料卸尘口扬尘严重，使可逆配仓带式输送机本体完全敞开在车间内，内部工作环境尤为恶劣。
[0003]因此有必要设计一种环保型可逆配仓带式输送机系统，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种环保型可逆配仓带式输送机系统，其可有效减少粉尘外溢量及除尘风量，可远程监控设备在密闭罩内的运行状态，节能环保且运行稳定。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种环保型可逆配仓带式输送机系统，包括箱体、设于所述箱体内的可逆配仓带式输送机、一个受料口和多个卸料口，所述箱体包括密封外罩，所述密封外罩顶部对应所述受料口和各卸料口处分别设有至少一个除尘口，每个除尘口连接有一除尘装置；所述受料口下方及每个卸料口上方分别设有一个内罩，所述各内罩设于所述外罩与所述可逆配仓带式输送机之间；所述内罩包括顶板和两侧板，所述两侧板上对称设有抽尘
□O
[0007]进一步地，所述受料口下方的内罩的抽尘口设于对应侧板的上部；所述卸料口上方的内罩的抽尘口设于对应侧板的下部。
[0008]进一步地，所述除尘装置包括伞形抽尘罩和除尘支管，所述伞形除尘罩分别与所述除尘支管和对应的除尘口连接；所述环保型可逆配仓带式输送机系统还包括除尘系统，所有除尘支管与所述除尘系统连接。
[0009]进一步地，所述除尘支管上设有控制阀门，所述控制阀门为电动阀门或气动阀门；所述环保型可逆配仓带式输送机系统还包括中央控制系统，所有控制阀门与所述中央控制系统连接。
[0010]进一步地，所述环保型可逆配仓带式输送机系统还包括检查所述可逆配仓带式输送机工作状态的检测装置，所述环保型可逆配仓带式输送机系统还包括中央控制系统，所述检测装置与所述中央控制系统连接。
[0011]进一步地，所述检测装置包括跑偏开关、打滑检测器、堵料检测器和纵向撕裂检测器；所述可逆配仓带式输送机包括胶带和头部漏斗，所述跑偏开关设于所述胶带两侧，所述打滑检测器和所述纵向撕裂检测器设于所述胶带下方，所述堵料检测器设于所述头部漏斗处。
[0012]进一步地，所述环保型可逆配仓带式输送机系统还包括检修机构；所述检修机构包括双滑道检修门、多个检修孔和可拆卸盖板，所述双滑道检修门和多个检修孔设于所述外罩侧面，所述可拆卸盖板设于所述外罩顶部；所述双滑道检修门包括两扇门体和两个滑道，每扇门体底部设有一对重型滑轮，两对所述重型滑轮分别在所述两个滑道上滑动。
[0013]进一步地，所述双滑道检修门还包括自锁装置。
[0014]进一步地，所述受料口下方通过料槽连接有密闭型受料槽，所述密闭型受料槽通过支架设于所述外罩内，所述密闭型受料槽两端通过软帘密封，所述支架两侧悬挂有挡尘挂帘。
[0015]进一步地，所述外罩包括多个罩体单元，所述多个罩体单元沿所述可逆配仓带式输送机长度方向依次接触连接。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:通过在受料点和卸料点的抽风区域采用双层罩体，二次扬尘在运动至内罩顶板时被遮挡下落，较小粉尘经过设置在内罩侧板上的抽尘口及内罩与外罩之间的夹层后被除尘装置抽走，从而极大程度地抑制扬尘，同时增加了密闭效果。相较于现有的密闭箱体采用大空间抽吸的方式，本实施例提供的环保型可逆配仓带式输送机系统可使除尘抽风量减少一半以上，可有效节约除尘系统的一次投资和运行费用；同时，由于除尘风量的大大减少，能有效地防止较大物料颗粒被除尘系统抽走造成浪费，避免或减少了除尘风管被磨损的可能。另外，由于可逆配仓带式输送机生产过程中整体往复运动的原因，密闭箱不可能完全密封严实，通过在受料点或卸料点定点抽风，使得该区域保持在微负压状态，从而使得可逆配仓带式输送机工作时产生的粉尘不外溢，有效降低除尘风量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的环保型可逆配仓带式输送机系统的主视示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的环保型可逆配仓带式输送机系统的俯视示意图；
[0020]图3为图1中沿A-A的剖视图；
[0021]图4为图1中沿B-B的剖视图；
[0022]图5为图1中沿C-C的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1-图5，本实用新型实施例提供一种环保型可逆配仓带式输送机系统，包括箱体、设于所述箱体内的可逆配仓带式输送机8、一个受料口 6和多个卸料口 11，所述箱体包括密封外罩I，所述外罩I顶部对应所述受料口 6和各卸料口 11处分别设有至少一个除尘口 15，每个除尘口 15连接有一除尘装置3 ;所述受料口 6下方及每个卸料口 11上方分别设有一个内罩2，所述各内罩2设于所述外罩I与所述可逆配仓带式输送机8之间；所述内罩2包括顶板和两侧板，所述两侧板上对称设有抽尘口 14。即箱体采取密闭型箱体，该密闭型箱体为整体单层钢板，在可逆配仓带式输送机8的受料点和卸料点附近采用两层钢板结构。所述外罩I与各内罩2平行设置，外罩I与内罩2之间设有间距；外罩I的总长度应大于可逆配仓带式输送机8的导轨长度，外罩I的高度和宽度可根据设备最外沿尺寸确定，该外罩I通过预埋钢板或膨胀螺栓安装在室内地面。内罩2的数量为受料口 6与卸料口 11的数量之和，在每个卸料口 11上方的外罩I顶部可只设置一个除尘口 15，在受料口 6处的外罩I顶部则根据实际扬尘情况可设置多个除尘口 15。受料口 6下方的内罩2的抽尘口 14设于对应侧板的上部，所述卸料口 11上方的内罩2的抽尘口 14设于对应侧板的下部，采取这种结构，可缩短抽尘口 14与扬尘产生点之间的距离，提高除尘效果。
[0025]通过在受料点和卸料点的抽风区域采用双层罩体，二次扬尘在运动至内罩2顶板时被遮挡下落，较小粉尘经过设置在内罩2侧板上的抽尘口 14及内罩2与外罩I之间的夹层后被除尘装置3抽走，从而极大程度地抑制扬尘，同时增加了密闭效果。相较于现有的密闭箱体采用大空间抽吸的方式，本实施例提供的环保型可逆配仓带式输送机系统可使除尘抽风量减少一半以上，从而有效提高经济效益。另外，由于可逆配仓带式输送机8生产过程中整体往复运动的原因，密闭箱不可能完全密封严实，通过在受料点或卸料点定点抽风，使得该区域保持在微负压状态，从而使得可逆配仓带式输送机8工作时产生的粉尘不外溢，有效降低除尘风量。
[0026]如图1-图5，作为本实施例的一种优选结构，所述除尘装置3包括伞形抽尘罩和除尘支管，所述伞形除尘罩分别与所述除尘支管和对应的除尘口 15连接；所述环保型可逆配仓带式输送机系统还包括除尘系统12，所有除尘支管与所述除尘系统12连接，即将所有除尘支管接入现有的车间除