专利名称：提高罐体料终轧温度的方法
技术领域：
本发明涉及铝合金制造领域，具体是涉及ー种提高罐体料终轧温度的方法。
背景技术：
冷轧产品的终轧温度是产品力学性能等的重要參数。国内轧制铝罐体料的冷轧终轧温度需要达到150°C及以上，方可达到产品制耳率和力学性能要求，否则需要进行成品退火，才能达到客户的性能要求。国内铝加工行业大部分采用六辊/四辊单机架冷轧机轧制多个道次，来达到罐体料的目标厚度，在轧制过程中使用全油式润滑方式，最后道次使用高速轧制，使终轧温度达到目标值。然而，全油式润滑性能虽好，冷却性能却不佳，且因为高速轧制的断带率较高，在发生断带时易引起起火，安全性能不佳，所以速度受到了润滑方式的限制。若速度达到较大值，终轧温度无法达到150°C及以上，最終还是需要成品退火エ序，延长了エ序时间，加大成本，降低生产效率。水基冷却液逐渐应用于高速度、高产能的冷连轧机，然而，水基冷却液主要以水相为主，水的比热最大，冷却效果最好，这样就会直接影响带材的温度，对终轧温度的提高有负面的影响。 因此，需要ー种安全地、提高罐体料终轧温度的方法。
发明内容
基于此，本发明提供了ー种提高罐体料终轧温度的方法。—种提高罐体料终轧温度的方法，采用水基冷却液润滑五机架冷连轧机，所述水基冷却液中油相的体积百分含量为29^20%，所述水基冷却液的喷射流量为50(Tl500L/min，第一机架至第五机架的压下率分配为:20 35%— 20 35%— 35 50%— 35 50%— 35 50%
o为了确保轧制的稳定和最佳的应用效果，本发明中采用油相体积百分含量为2% 20%的水基冷却液进行润滑和冷却；为获得最佳的板形和达到不须退火处理的成品铝卷温度，水基冷却液的流量为500 1500L/min，五个机架压下率的分配可以获得最佳的产品力学性能。在其中一个实施例中，所述水基冷却液中油相的体积百分含量为8 10%，所述水基冷却液的喷射流量为900L/min，第一机架至第五机架的压下率分配为:30% — 30% — 36% — 36% — 38.8%。在其 中一些实施例中，所述水基冷却液的温度为5(T65°C，可以获得最佳的润滑效果和达到不须退火处理的成品铝卷温度。在其中一些实施例中，所述水基冷却液的喷射压カ为2.(T3.0Bar ;这样，油相能较好地粘护在轧辊辊面，获得最佳的润滑效果。在其中一些实施例中，第五机架轧制速度为100(Tl600m/min，可以获得最佳的产品力学性能。本发明采用水基冷却液润滑五机架冷连轧机，水基冷却液是以水和油相物理性混合组成，水是去离子水，油相是基础石蜡油和脂肪酸、酷等添加剂组成，通过控制水基冷却液中的油相含量，喷射流量及压下率分配，使成品终轧温度达到150°C及以上，无须退火エ序就能使产品直接达到制耳率和力学性能要求，满足罐体料的要求，生产效率高，加大产倉^:。本发明采用水基冷却液润滑五机架冷连轧机，减低起火率，提高了生产的安全系数。
具体实施例方式以下结合具体实施例来详细说明本发明。实施例1提高罐体料终轧温度的方法本实施例使用五机架冷连轧机组进行3104罐体料轧制，热轧卷厚度为2.5mm,成品卷厚度为0.275mm,宽度为1250mm。五机架的工作辊直径为470 508mm，辊身长度为1727mm，支撑辊直径为1092 1168mm，辊身长度为1626mm，水基冷却液的温度为58°C。采用水基冷却液(法国道达尔厂家供应)进行润滑，控制五个机架中，水基冷却液中的油相比率、喷嘴喷射压力、水基冷却液流量和压下率，如表I所示。第五机架的速度为1350m/min。表I五个机架的油相比率、喷嘴喷射压力、冷却液流量和压下率
权利要求
1.ー种提高罐体料终轧温度的方法，其特征在于，采用水基冷却液润滑五机架冷连轧机，所述水基冷却液中油相的体积百分含量为2 % 20%，所述水基冷却液的喷射流量为50(Tl500L/min，第一机架至第五机架的压下率分配为:20 35%—20 35%—35 50% —35 50%—35 50%。
2.根据权利要求1所述的提高罐体料终轧温度的方法，其特征在于，所述水基冷却液中油相的体积百分含量为8 10%，所述水基冷却液的喷射流量为900L/min，第一机架至第五机架的压下率分配为:30% — 30% — 36% — 36% — 38.8%。
3.根据权利要求1或2所述的提高罐体料终轧温度的方法，其特征在于，所述水基冷却液的温度为50 65°C。
4.根据权利要求1或2所述的提高罐体料终轧温度的方法，其特征在于，所述水基冷却液的喷射压カ为2.0 3.0Bar。
5.根据权利要求1或2所述的提高罐体料终轧温度的方法，其特征在于，第五机架的轧制速度为1000 1600m/min。
全文摘要
本发明公开了一种提高罐体料终轧温度的方法，采用水基冷却液润滑五机架冷连轧机，所述水基冷却液中油相的体积百分含量为2%～20%，所述水基冷却液的喷射流量为500～1500L/min，第一机架至第五机架的压下率分配为20～35%→20～35%→35～50%→35～50%→35～50%。本发明采用水基冷却液润滑五机架冷连轧机，通过控制水基冷却液中的油相含量，喷射流量及压下率分配，使成品终轧温度达到150℃及以上，无须退火工序就能使产品直接达到制耳率和力学性能要求，满足罐体料的要求，生产效率高，加大产能。
文档编号B21B45/02GK103111465SQ20121058363
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者林兵煌, 谢劲松, 梁小玲, 万明, 杨军平 申请人:亚洲铝业(中国)有限公司