专利名称：1100-h16铝合金板带材及其生产方法
技术领域：
本发明涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种1100-H16铝合金板带材及其生产方法。
背景技术：
1100合金是工业纯铝IXXX系合金中应用较为广泛的合金之一，该系列合金产品具有塑性好，易加工程序，耐蚀性好，反射性强、良好光亮度和光洁度，随着阳极氧化技术的不断发展，铝卷连续阳极氧化生产方式也变为现实，由于1100铝合金阳极氧化后，除材料本身的性能不降低以外，具有了更好的耐蚀性，抗脏污能力强，并容易获得颜色持久、多样、光彩夺目的装饰制品，受到了广大客户的青睐；其H16状态的板带材不仅具有较好的加工成形性，还具有适中的强度，作为高档装饰材料生产，具有较高的附加值，市场前景广阔。1100H16/H26的性能控制范围
权利要求
1.一种1100-H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧， 其中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为=Si ( 0. 2%、Fe :0. 30 0. 60%、Cu 0.05 0. 20%、、Mn ( 0. 05%、Mg ( 0. 05%、Zn ( 0. 05%、T1:0. 01 0. 03%、其它杂质单个(0. 02%、合计彡0. 10%，其余为Al ;熔炼温度为740-760°C，精炼温度735-755°C，铸造温度685-705 °C，铸造速度 55-65mm/min ； 所述热轧步骤中采用热粗轧在450-500°C开坯，经过15或17道次轧制，坯料厚度30-60mm，中间坯温度为400-460°C，再使用热精轧，热轧卷厚度根据成品厚度预留55%_80%的加工量，终轧温度310-330°C，卷取厚度为2. 5-8. 0mm。
2.根据权利要求1所述的1100-H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于，在所述铣面步骤中采用铣床对铸锭的大面和小面分别铣削，铣削量分别为8-10mm和6-8mm。
3.根据权利要求1所述的1100-H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于，在所述加热步骤中铸锭加热温度550-570°C，保温时间1-3小时，转450-500°C保温1_3小时后出炉。
4.根据权利要求1所述的1100-H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于，在所述热精轧中，经过4-5机架的连续轧制，乳液喷射压力为250-360kPa，刷辊清刷速度为350-700转/分。
5.根据权利要求1所述的1100-H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于，在所述冷轧步骤中经过1-2道次冷轧至成品厚度，总加工率55%-80%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的1100-H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于，所述Si的含量为0. 03% ^ Si ^ 0. 10%。
7.根据权利要求1-5任一项所述的1100-H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于，所述Fe的含量为0. 4% ^ Fe ^ 0. 6%。
8.根据权利要求1-5任一项所述的1100-H16铝合金板带材的生产方法，其特征在于，所述Cu的含量为0. 08% ^ Cu ^ 0. 15%。
9.权利要求1-8任一项所述的生产方法制备的1100-H16铝合金板带材。
全文摘要
本发明公开了一种1100-H16铝合金板带材及其生产方法，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧，其中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为Si≤0.20%、Fe0.30～0.60%、Cu:0.05～0.20%、Mn≤0.05%、Mg≤0.05%、Zn≤0.05%、Ti0.01～0.03%、其它杂质单个≤0.02%、合计≤0.10%，其余为Al；熔炼温度为740-760℃，精炼温度735-755℃，铸造温度685-705℃，铸造速度55-65mm/min；所述热轧步骤中采用热粗轧在450-500℃开坯，终轧温度310-330℃，卷取厚度为2.5-8mm。本发明所述的该生产方法既保证了1100-H16铝合金板带材的力学性能稳定合格，且缩短生产流程，提高了生产效率。
文档编号B21B1/22GK103060621SQ20121058363
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者张俊才, 曲明洋, 黄文辉, 冷正长, 王英武, 姚彩玲, 李梅, 邓春龙, 肖亮, 徐炳申 申请人:亚洲铝业(中国)有限公司