专利名称：电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法
技术领域：
本发明涉及一种在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法。属表面工程技术领域。
背景技术：
蜂窝陶瓷夹层钢板具有很好的抗冲击性能，采用已有技术在钢板表面制备的蜂窝 陶瓷夹层钢板大多采用胶粘结合，结合强度低，高温性能差，使用寿命低。发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结合强度高、高温性能好、使用寿命长 的电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法。
本发明的目的是这样实现的一种电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷 夹层板方法，所述方法包括以下工艺过程取一蜂窝钢板，该蜂窝钢板孔壁密布有小孔，将 C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量l(T20%wt的Ni粉，混匀后制成混合 料，用液压机在挤压模具中将混合料压成孔隙率为25 35%的预制块，从挤压模具中顶出预 制块后，放入所述蜂窝钢板的蜂窝孔中，然后一起放在钢板基体表面，300°C ±10°C—起预 热后，保温20min±5 min，用交流电阻点焊机点焊焊合，点焊配以尺寸与蜂窝钢板的蜂窝孔 相配的蜂窝形电极，最后用带极堆焊机在其表面堆焊上一层合金钢，即成蜂窝陶瓷夹层板。
本发明的有益效果是自蔓延反应产生大量的气体，孔壁带有排气孔的蜂窝板，点焊加压时除起到模具作用 外还起到排气作用。本发明，蜂窝涂层与钢板基体及表层金属均为冶金结合，结合强度高、 高温性能好、使用寿命长。电阻点焊辅助自蔓延反应热压使涂层致密。涂层中的蜂窝钢板 具有阻止裂纹扩展，增加韧性的作用。该夹层钢板具有抗冲击优点。点焊时利用了自蔓延 反应热，两种热量叠加节省了能源，降低了原材料成本，工艺过程简单。
具体实施方式
最佳实施例取孔径为8mm,孔深2mm,壁厚O. 5mm规格的蜂窝钢板,该蜂窝钢板孔侧壁密布有2mm 的孔，将粒度为200目的C粉与Ti粉按原子比为1:1配置，再加入C粉与Ti粉总量l(T20%wt 的Ni粉，混匀后制成混合料，用液压机在蜂窝型钢模具中将混合料压成孔隙率为25 35%的 预制块，从挤压模具中顶出预制块后，放入所述蜂窝钢板的蜂窝孔中，然后一起放在钢板基 体表面，300°C ±10°C—起预热后，保温20min±5 min，用交流电阻点焊机点焊焊合蜂窝钢 板和钢板基体，点焊配以尺寸与蜂窝钢板的蜂窝孔相配的蜂窝形电极，电极压力50kN，电流 18kA，焊接时间10s。最后用带极堆焊机在其表面堆焊上一层合金钢，即成蜂窝陶瓷夹层板。
权利要求
1.一种电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程取一蜂窝钢板，该蜂窝钢板孔侧壁密布有孔，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量l(T20%wt的Ni粉，混匀后制成混合料，用液压机在挤压模具中将混合料压成孔隙率为25 35%的预制块，从挤压模具中顶出预制块后，放入所述蜂窝钢板的蜂窝孔中，然后一起放在钢板基体表面，300°C ±10°C—起预热后，保温20min±5min，用交流电阻点焊机点焊焊合，点焊配以尺寸与蜂窝钢板的蜂窝孔相配的蜂窝形电极，最后用带极堆焊机在其表面堆焊上一层合金钢，即成蜂窝陶瓷夹层板。
2.根据权利要求1所述的一种电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法，其特征在于所述电极压力50kN，电流18kA，焊接时间10s±2 S。
全文摘要
本发明涉及一种电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法，所述方法包括以下工艺过程取一蜂窝钢板，该蜂窝钢板孔壁密布有孔，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量10~20%wt的Ni粉，混匀后制成混合料，用液压机在挤压模具中将混合料压成孔隙率为25~35%的预制块，从挤压模具中顶出预制块后，放入所述蜂窝钢板的蜂窝孔中，然后一起放在钢板基体表面，300℃±10℃一起预热后，保温20min±5min，用交流电阻点焊机点焊焊合，点焊配以尺寸与蜂窝钢板的蜂窝孔相配的蜂窝形电极，最后用带极堆焊机在其表面堆焊上一层合金钢，即成蜂窝陶瓷夹层板。本发明，蜂窝涂层与钢板基体及表层金属均为冶金结合，结合强度高。
文档编号B23K28/02GK103028853SQ20121058197
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者陈威, 陈大智, 谭佃龙, 高一翔, 朱丹, 何亦栋, 高柏清, 刘阳 申请人:江阴东大新材料研究院