一种轧辊退火装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧辊退火装置，包括炉膛、加热装置、温度传感器、控制器、进水管、出水管，所述炉膛内设置有双层内罩，双层内罩之间具有一空腔，所述空腔的一端与进水管相连，所述空腔的另一端与出水管相连，在所述双层内罩内壁下方的炉膛上设置有加热器和温度传感器，所述加热器和温度传感器均与控制器相连，所述控制器设置在所述炉膛外壁上，所述双层内罩下方的炉膛上设置有大功率风机，所述双层内罩下方的炉膛壁上还开设有进风口和出风口，所述进风口和出风口上可拆卸地设置有耐热密封圈。本实用新型结构简单巧妙，将退火的加热、退火以及冷却集于一体，占用空间小，同时可以最大程度地节省能源消耗，节能环保。
【专利说明】
一种轧辊退火装置
技术领域
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[0001]本实用新型属于机械加工的技术领域，更具体地是属于一种乳辊退火装置。
【背景技术】
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[0002]退火是机械加工过程中的一个常见工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火装置是退火加工中不可或缺的加工设备。现有技术中的退火装置大多采用加热室、退火室和冷却室分体的结构，这就势必造成退火装置体积较大，占用空间大，且需要运料机构，结构复杂，且容易导致能量的损耗，造成资源浪费。
【发明内容】
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[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种乳辊退火装置，该乳辊退火装置结构巧妙、体积较小，将加热、退火、冷却集于一体，节能降耗。
[0004]本实用新型通过以下的技术方案来实现的:一种乳辊退火装置，包括炉膛、加热装置、温度传感器、控制器、进水管、出水管，所述炉膛内设置有双层内罩，双层内罩之间具有一空腔，所述空腔的一端与进水管相连，所述空腔的另一端与出水管相连，在所述双层内罩内壁下方的炉膛上设置有加热器和温度传感器，所述加热器和温度传感器均与控制器相连，所述控制器设置在所述炉膛外壁上，所述双层内罩下方的炉膛上设置有大功率风机，所述双层内罩下方的炉膛壁上还开设有进风口和出风口，所述进风口和出风口上可拆卸地设置有耐热密封圈。
[0005]作为该技术方案的更进一步，所述炉膛内壁上设置有保温层。
[0006]作为该技术方案的更进一步，所述保温层为陶瓷纤维层。
[0007]作为该技术方案的更进一步，所述进水管与水栗相连。
[0008]作为该技术方案的更进一步，所述双层内罩采用碳化硅材料制成。
[0009]有益效果:本实用新型结构简单巧妙，将退火的加热、退火以及冷却集于一体，操作简单方便，退火装置的体积小，占用空间小，同时可以最大程度地节省能源消耗，节能环保。
【附图说明】
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[0010]图1为本实施例的结构示意图。
[0011]图1中:1、炉膛，2、电加热器，3、温度传感器，4、控制器，5、进水管，6、出水管，7、双层内罩，8、保温层，9、水栗，10、水槽，11、大功率风机，12、进风口，13、出风口，14、耐热密封圈。
【具体实施方式】
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[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0013]见图1，一种乳辊退火装置，包括炉膛1、电加热器2、温度传感器3、控制器4、进水管
5、出水管6。炉膛I内设置有双层内罩7，双层内罩7之间具有一空腔。由于双层内罩7在工作时置于一高温环境中，因此双层内罩7采用耐高温的碳化硅材料制成。在双层内罩7罩住的炉膛I区域内上设置有多个电加热器2，该电加热器2用于对工件加热升温以达到工艺要求的温度。为了便于温度控制，在双层内罩7罩住的炉膛I上还设置有一温度传感器3，用于感应加热区域的温度。电加热器2和温度传感器3均通过电路与控制器4相连，控制器4设置在炉膛I外。工作时，电加热器2对工作区域加热，当加热的温度达到预定值时，温度传感器3感应温度信号，并将信号传递给控制器4，控制器4控制电加热器2停止加热。为了防止热量散失造成能量的损耗，在炉膛I内壁上设置一层保温层8，优选的，该保温层8为耐高温的陶瓷纤维层。
[0014]双层内罩7的空腔的一端与进水管5相连，另一端与出水管6相连，进水管5与水栗9相连，出水管6连于水槽10。这样形成一个水循环冷却系统。双层内罩7下方的炉膛I上还设置有大功率风机11，大功率风机11用于在冷却时对炉膛I内空气进行冷热交换。为了方便空气的交换，双层内罩7下方的炉膛I壁上开设有进风口 12和出风口 13，进风口 12和出风口 13上可拆卸地设置有耐热密封圈14。当炉膛I内加热升温或者在保温阶段时，用耐热密封圈14将进风口 12和出风口 13封住，当工件需要冷却时，取下耐热密封圈14。当退火后的工件需要冷却时，打开水栗9，冷水从双层内罩7中间的空腔流过，带走工作区域的热量，同时打开大功率风机11，将工作区域的热量与外界热量交换，以达到降温冷却的效果。
【主权项】
1.一种乳辊退火装置，其特征在于:包括炉膛、加热装置、温度传感器、控制器、进水管、出水管，所述炉膛内设置有双层内罩，双层内罩之间具有一空腔，所述空腔的一端与进水管相连，所述空腔的另一端与出水管相连，在所述双层内罩内壁下方的炉膛上设置有加热器和温度传感器，所述加热器和温度传感器均与控制器相连，所述控制器设置在所述炉膛外壁上，所述双层内罩下方的炉膛上设置有大功率风机，所述双层内罩下方的炉膛壁上还开设有进风口和出风口，所述进风口和出风口上可拆卸地设置有耐热密封圈。2.根据权利要求1所述的一种乳辊退火装置，其特征在于:所述炉膛内壁上设置有保温层。3.根据权利要求2所述的一种乳辊退火装置，其特征在于:所述保温层为陶瓷纤维层。4.根据权利要求1所述的一种乳辊退火装置，其特征在于:所述进水管与水栗相连。5.根据权利要求1所述的一种乳辊退火装置，其特征在于:所述双层内罩采用碳化硅材料制成。
【文档编号】C21D1/26GK205473907SQ201620231340
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】张鼎毅
【申请人】湖北腾升科技股份有限公司