一种轧辊双变质用喂丝机构的制作方法

本实用新型涉及一种轧辊双变质用喂丝机构。

背景技术：

轧辊生产过程中需要使用孕育剂。喂线机是用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的机器。使用现有技术中的喂线机投加孕育剂进行孕育处理虽然可以消除人为因素的干扰、使产品质量稳定，但是使用时难以调节，孕育剂分布不均匀，可能浪费部分孕育剂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术使用喂线机难以调节，孕育剂分布不均匀，可能浪费部分孕育剂的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种轧辊双变质用喂丝机构，包括机体、空心导管和支撑机构，所述机体上设置有进气口、进料口和出料口，所述出料口设置在机体侧壁上，所述导管与机体活动连接且导管通过出料口与机体连通，所述支撑机构包括固定连接在出料口所在机体侧壁左右的两个轴承座、设置在轴承座内的轴承、与轴承连接的转轴、与转轴固定连接的连杆和限位杆、与连杆远离转轴一端固定连接的支撑台、设置在与出料口所在机体侧壁相邻的侧壁上的锁紧杆，所述锁紧杆一端与机体侧壁活动连接另一端与机体侧壁可拆卸式固定连接，所述支撑台能够与导管外表面接触或与导管外表面固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气口截面为倒梯形，机体内设置有输送通道，所述进气口和进料口均与输送通道连通，所述机体外靠近进料口出活动连接有能盖住进料口的盖板，所述输送通道远离进料口的一侧活动连接有能够密封输送通道该侧的挡料板。

本实用新型的有益效果是：将孕育剂制成微粒均匀的芯料后加入喂丝机构，能够十分稳定控制芯料的消耗量、孕育处理的反应时间，从而控制孕育反应，实现最大限度的节约孕育剂，且保证孕育剂稳定地发挥出正常的效能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为机体内部结构示意图（只画出了部分机体）。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：一种轧辊双变质用喂丝机构，包括机体1、空心导管2和支撑机构，所述机体上设置有进气口3、进料口4和出料口，所述出料口设置在机体侧壁上，所述导管与机体活动连接且导管2通过出料口与机体连通，所述支撑机构包括固定连接在出料口所在机体侧壁左右的两个轴承座5、设置在轴承座内的轴承、与轴承连接的转轴6、与转轴固定连接的连杆7和限位杆8、与连杆远离转轴一端固定连接的支撑台9、设置在与出料口所在机体侧壁相邻的侧壁上的锁紧杆10，所述锁紧杆一端与机体侧壁活动连接另一端与机体侧壁可拆卸式固定连接，所述支撑台能够与导管外表面接触或与导管外表面固定连接。

采用本实施例，所述锁紧杆一端与机体侧壁活动连接另一端与机体侧壁可拆卸式固定连接的方式，可拆卸式固定连接方法有多种、例如设置多个限位盲孔使得锁紧杆的一部分能够插入，例如设置腰形槽配合螺钉螺栓固定。锁紧杆连接好后与机体外壁之间有着能够容纳限位杆的距离，限位杆在重力作用下会倚靠在锁紧杆，从而根据锁紧杆连接的位置决定限位杆倚靠的位置进而决定转轴的转动角度，转轴的转动角度决定连杆的位置从而决定导管的所在高度。使用前将盛放有钢液的容器（例如浇包）放置在导管远离机体的一端，根据需要调节导管所在高度并通过锁紧杆阻挡限位杆运动从而实现导管的限位，根据需要添加芯料的量通过进气口通入惰性气体（例如氮气），使得芯料进入导管内后离开导管进入盛放有钢液的容器内进行孕育反应。

实施例2与实施例1的区别在于：所述进气口截面为倒梯形，机体内设置有输送通道11，所述进气口和进料口均与输送通道连通，所述机体外靠近进料口出活动连接有能盖住进料口的盖板12，所述输送通道远离进料口的一侧活动连接有能够密封输送通道该侧的挡料板13。

采用本实施例，使用时将孕育剂和粘接剂从进料口加入机体内的输送通道内，控制盖板和挡料板盖住进料口且输送通道密封，从进气口通入惰性气体、使作为芯料成分的孕育剂和粘接剂进行悬浮均匀搅拌使得状态得以固定，固定后控制挡料板打开输送通道，根据需要添加芯料的量继续通入惰性气体。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，例如本实用新型的设置方式设置导管支撑机构、采用本实用新型机体且采用吹气方式配合现有技术的喂线机或喂丝机使用，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。