一种节能型铜带退火装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型铜带退火装置，包括退火炉，退火炉一侧设有进料口，另一侧设有出料口，在进料口和出料口处均设有密封装置，退火炉内部设有退火传送辊，退火传送辊下方设有三个区域，分别为预热区、加热区和冷却区，退火炉的顶端设有氮气通入装置，预热区和加热区下端分别设有加热器，且加热器连接外部智能控制装置，冷却区连接外部的冷却装置，本实用新型结构原理简单，使用方便，能够对铜带进行快速冷却，防止表面氧化，采用智能控制装置控制加热器，能够保证温度恒定，防止铜带变形，提高质量。
【专利说明】
一种节能型铜带退火装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜带退火领域，具体为一种节能型铜带退火装置。
【背景技术】
[0002]光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原料，焊带质量的好坏对光伏组件的功率影响很大。目前，光伏焊带的制造工艺为:将光伏焊带对应的铜带置于压延机上进行压扁后，对铜带进行退火，获得所需软硬度的铜带。在退火过程中，若铜带遇到空气，则容易被氧化，影响光伏焊带的质量，另外，退火使用的退火炉内温度不恒定且冷却效率低，容易增加能耗和引起铜带变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能型铜带退火装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种节能型铜带退火装置，包括退火炉，所述退火炉一侧设有进料口，另一侧设有出料口，在所述进料口和所述出料口处均设有密封装置，所述退火炉内部设有退火传送辊，所述退火传送辊下方设有三个区域，分别为预热区、加热区和冷却区，所述退火炉的顶端设有氮气通入装置，所述预热区和所述加热区下端分别设有加热器，且所述加热器连接外部智能控制装置，所述冷却区连接外部的冷却装置。
[0005]优选的，智能控制装置包括主控模块、继电器开关、温度传感器以及温度设定模块，所述温度传感器分别连接加热器和主控模块，所述加热器通过继电器开关连接主控模块，所述主控模块连接温度设定模块，所述主控模块内还设有AD转换模块。
[0006]优选的，所述冷却装置包括换热器、冷却风机、冷水机以及制冷箱，所述冷水机的第一出水管与换热器的进水口连通，所述冷水机的第一进水管与换热器的出水口连通，所述冷水机的第二出水管与换热器的进水口连通，所述冷水机的第二进水管与换热器的出水口连通，所述第一出水管和第一进水管上分别设有第一电磁阀，所述第二出水管和第二进水管上分别设有第二电磁阀，所述第二出水管上设有制冷箱，所述第二出水管和第二进水管之间还设置第三电磁阀，所述冷却风机一端连接换热器，另一端连接冷却区。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
[0008](I)本实用新型结构原理简单，使用方便，在退火炉中通入氮气，能够防止在退火过程中铜带表面氧化，采用智能控制装置控制加热器，能够保证温度恒定，降低能耗，同时能够防止铜带变形，提高质量。
[0009](2)本实用新型采用的冷却装置能够对铜带进行快速冷却，通过控制换热器的冷却水进行强制制冷，从而提高换热效果，加快铜带冷却速度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的智能控制装置控制原理框图。
[0012]图3为本实用新型的冷却装置结构示意图。
[0013]图中:1、退火炉;2、进料口；3、出料口 ；4、退火传送辊;5、氮气通入装置;6、加热器；
7、智能控制装置;8、冷却装置;9、主控模块；10、继电器开关；11、温度传感器；12、温度设定模块；13、AD转换模块；14、换热器；15、冷却风机；16、冷水机；17、制冷箱；18、第一出水管；19、第一进水管;20、第二出水管;21、第二进水管;22、第一电磁阀；23、第二电磁阀；24、第三电磁阀。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种节能型铜带退火装置，包括退火炉I，退火炉I一侧设有进料口 2，另一侧设有出料口 3，在进料口 2和出料口 3处均设有密封装置，退火炉I内部设有退火传送辊4，退火传送辊4下方设有三个区域，分别为预热区、加热区和冷却区，退火炉I的顶端设有氮气通入装置5，在退火炉中通入氮气，能够防止在退火过程中铜带表面氧化，预热区和加热区下端分别设有加热器6，且加热器6连接外部智能控制装置7，冷却区连接外部的冷却装置8。
[0016]本实施例中，智能控制装置7包括主控模块9、继电器开关10、温度传感器11以及温度设定模块12，温度传感器11分别连接加热器6和主控模块9，加热器6通过继电器开关10连接主控模块9，主控模块9连接温度设定模块12，主控模块9内还设有AD转换模块13。温度传感器11通过AD转换模块13将采集到的温度信号转换成数字信号由主控模块9进行处理，主控模块9根据温度设定模块12设定的温度与温度传感器11采集到的温度进行比较，若采集到的温度小于设定的温度，继电器开关10不断开，加热器6继续工作;若采集到的温度大于等于设定的温度，继电器开关10断开，加热器6停止加热，如此反复循环，即可确保所要加热的区域保持恒温。采用智能控制装置控制加热器，能够保证温度恒定，降低能耗，同时能够防止铜带变形，提高质量。
[0017]本实施例中，冷却装置8包括换热器14、冷却风机15、冷水机16以及制冷箱17，冷水机16的第一出水管18与换热器14的进水口连通，冷水机16的第一进水管19与换热器14的出水口连通，冷水机16的第二出水管20与换热器14的进水口连通，冷水机16的第二进水管21与换热器14的出水口连通，第一出水管18和第一进水管19上分别设有第一电磁阀22，第二出水管20和第二进水管21上分别设有第二电磁阀23，第二出水管20上设有制冷箱17，第二出水管20和第二进水管21之间还设置第三电磁阀24，冷却风机15—端连接换热器14，另一端连接冷却区。第一电磁阀22、第二电磁阀23和第三电磁阀24中的任一个开启时，另外两个均关闭。在不同管路上设置不同的电磁阀，使得第一电磁阀22控制第一出水管18和第一进水管19与换热器14的连通第二电磁阀23控制冷水机16与换热器14的连通，第三电磁阀24控制制冷箱17与换热器14的流通，三个电磁阀择一开启，其余关闭，以实现根据操作需要达到换热的有序性和高效性。本实用新型采用的冷却装置能够对铜带进行快速冷却，通过控制换热器的冷却水进行强制制冷，从而提高换热效果，加快铜带冷却速度。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种节能型铜带退火装置，包括退火炉(I)，其特征在于:所述退火炉(I) 一侧设有进料口( 2)，另一侧设有出料口( 3)，在所述进料口( 2)和所述出料口( 3)处均设有密封装置，所述退火炉(I)内部设有退火传送辊(4)，所述退火传送辊(4)下方设有三个区域，分别为预热区、加热区和冷却区，所述退火炉(I)的顶端设有氮气通入装置(5)，所述预热区和所述加热区下端分别设有加热器(6)，且所述加热器(6)连接外部智能控制装置(7)，所述冷却区连接外部的冷却装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能型铜带退火装置，其特征在于:智能控制装置(7)包括主控模块(9)、继电器开关(10)、温度传感器(11)以及温度设定模块(12)，所述温度传感器(11)分别连接加热器(6)和主控模块(9)，所述加热器(6)通过继电器开关(10)连接主控模块(9)，所述主控模块(9)连接温度设定模块(12)，所述主控模块(9)内还设有AD转换模块(13)。3.根据权利要求1所述的一种节能型铜带退火装置，其特征在于:所述冷却装置(8)包括换热器(14)、冷却风机(15)、冷水机(16)以及制冷箱(17)，所述冷水机(16)的第一出水管(18)与换热器(14)的进水口连通，所述冷水机(16)的第一进水管(19)与换热器(14)的出水口连通，所述冷水机(16)的第二出水管(20)与换热器(14)的进水口连通，所述冷水机(16)的第二进水管(21)与换热器(14)的出水口连通，所述第一出水管(18)和第一进水管(19)上分别设有第一电磁阀(22)，所述第二出水管(20)和第二进水管(21)上分别设有第二电磁阀(23)，所述第二出水管(20)上设有制冷箱(17)，所述第二出水管(20)和第二进水管(21)之间还设置第三电磁阀(24)，所述冷却风机(15)—端连接换热器(14)，另一端连接冷却区。
【文档编号】C22F1/08GK205501372SQ201620331472
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】赖士浩
【申请人】贵溪奥泰铜业有限公司