专利名称：冷轧机冷轧辊的清辊器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧机冷轧辊的清辊器，尤其是有色金属带材冷轧机上使用的清辊器。
背景技术：
冷轧机在使用过程中，因为金属带材的变形，免不了部分金属残余会粘在冷轧辊 上；同时轧制过程中产生大量热量，轧制冷却液会产生变质，也会有部分有害残余会粘在冷 轧辊上。冷轧辊表面的这些金属残余或有害残余会影响传动控制精度、轧件质量，严重的可 能无法完成轧制工作。目前，大部分冷轧机没有采用冷轧辊清辊器，只有在部分有色金属带 材冷轧机上使用。而目前使用的冷轧辊清辊器，一般采用机械传动，调整困难；清辊刮板大 都采用不耐磨的胶木板，使用寿命短。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冷轧机冷轧辊的清辊 器，其结构简单，使用寿命长；使用可靠维护方便；液压操作完成，响应速度快，能有效保证 轧件质量。按照本实用新型提供的技术方案，冷轧机冷轧辊的清辊器采用横梁安装在两片机 架的内侧，油缸座固定在横梁上，横梁采用钢板焊接结构件，其上安装有调节螺钉；油缸采 用铰轴式结构，安装在油缸座上，油缸可在油缸座上摆动；杠杆通过第一销轴连接在横梁 上，杠杆尾部用第二销轴连接油缸的头部；压板通过第三销轴与杠杆的头部连接，清辊刮板 用螺钉与压板连接。所述清辊刮板采用聚氨酯材料制成，耐磨使用寿命长。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；使用可靠维护方便；液压操作完成，响应速度 快；清辊器使用寿命长，可有效保证轧件质量。
图1是本实用新型冷轧机冷轧辊清辊器的断面图。图2是本实用新型冷轧机冷轧辊清辊器的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1 图2所示，包括油缸1、油缸座2、横梁3、调节螺钉4、第一销轴5、冷轧辊 6、第二销轴7、杠杆8、第三销轴9、压板10、清辊刮板11及机架12等。冷轧机冷轧辊的清辊器包括机座、传动机构、清辊机构等组成。所述机座由横梁3、油缸座2构成，横梁3安装在两片机架12的内侧，油缸座2固定在横梁3上，横梁3采用钢板焊接结构件，其上安装有调节螺钉4。所述传动机构由油缸1、杠杆8、第一销轴5、第二销轴7等构成，油缸1采用铰轴式 结构，安装在油缸座2上，油缸1可在油缸座2上摆动；杠杆8通过第一销轴5连接在横梁 3上，杠杆8尾部用第二销轴7连接油缸1的头部。所述清辊机构由第三销轴9、压板10及 清辊刮板11等构成，压板10通过第三销轴9与杠杆8的头部连接，清辊刮板11用螺钉与 压板10连接。清辊刮板采用聚氨酯材料制成，耐磨使用寿命长。所述调节螺钉4可调节清辊刮板11相对于冷轧辊6的起始位置。在确定油缸1的有效行程时，要保证当冷轧机处于换辊状态时，杠杆8可带动清辊 刮板11远离冷轧辊6足够距离，以便冷轧辊6及其组件能够顺利从机架12内移出而不发 生干涉。本实用新型的使用过程在使用前，通过适当调节调节螺钉4，保证清辊刮板11相 对于冷轧辊6的起始位置正确。冷轧机在工作时，当冷轧辊表面的金属残余或有害残余可 能影响传动控制精度、轧件质量的情况下，控制液 压系统伸出油缸1，杠杆8可带动清辊刮 板11压向冷轧辊6，从而清掉冷轧辊表面的金属残余或有害残余。当冷轧机不工作或处于 换辊状态时，控制液压系统缩回油缸1，杠杆8可带动清辊刮板11远离冷轧辊6。
权利要求一种冷轧机冷轧辊的清辊器，其特征是采用横梁(3)安装在两片机架(12)的内侧，油缸座(2)固定在横梁(3)上，横梁(3)采用钢板焊接结构件，其上安装有调节螺钉(4)；油缸(1)采用铰轴式结构，安装在油缸座(2)上，油缸(1)可在油缸座(2)上摆动；杠杆(8)通过第一销轴(5)连接在横梁(3)上，杠杆(8)尾部用第二销轴(7)连接油缸(1)的头部；压板(10)通过第三销轴(9)与杠杆(8)的头部连接，清辊刮板(11)用螺钉与压板(10)连接。
2.根据权利要求1所述的冷轧机冷轧辊的清辊器，其特征在于所述的清辊刮板(11)采 用聚氨酯材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种冷轧机冷轧辊的清辊器，尤其是有色金属带材冷轧机上使用的清辊器。特征是采用横梁安装在两片机架的内侧，油缸座固定在横梁上，横梁采用钢板焊接结构件，其上安装有调节螺钉；油缸采用铰轴式结构，安装在油缸座上，油缸可在油缸座上摆动；杠杆通过第一销轴连接在横梁上，杠杆尾部用第二销轴连接油缸的头部；压板通过第三销轴与杠杆的头部连接，清辊刮板用螺钉与压板连接。本实用新型结构简单、紧凑，合理；使用可靠维护方便；液压操作完成，响应速度快；清辊器使用寿命长，可有效保证轧件质量。
文档编号B21B28/02GK201558848SQ20092025880
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者周小萍 申请人:无锡五冶重工机械有限公司