辊轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种辊轧机。
【背景技术】
[0002]辊轧机是通过轧辊轮对金属的轧辊，从而实现金属轧制过程的设备。
[0003]早在1480年，意大利人达?芬奇就已经设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔轧制出金和银板材，用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。随着社会的进步，如今辊轧机被广泛应用于工业生产中。
[0004]辊轧机在轧辊待轧辊线后，乳辊线上往往会有毛刺产生，影响产品的质量，然而目前市场上的辊轧机并不能很好地解决毛刺问题。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要提供一种去除毛刺、提尚广品质量、提尚生广效率的棍乳机。
[0006]一种辊轧机，包括:本体、均设置于所述本体上的轧辊部、冷却部、打磨部以及转向部，
[0007]所述本体具有凹槽，所述轧辊部位于所述凹槽内，所述冷却部位于所述本体上设置所述轧辊部的区域，所述打磨部位于所述轧辊部及所述转向部之间；
[0008]所述打磨部包括限位块及打磨块，所述打磨块抵接所述限位块，所述打磨块开设打磨孔，且所述打磨孔朝向所述轧辊部设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述打磨块相对的两个端面均开设相连通的锥台状打磨孔，两个所述打磨孔同轴，并且两个所述打磨孔较小的底面相连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述限位块开设通槽，所述通槽的延伸方向与所述打磨孔的轴线相垂直，且所述通槽与所述打磨孔相连通，所述打磨块沿所述通槽可滑动。
[0011]在其中一个实施例中，所述轧辊部包括至少一组第一轧辊轮、及至少一组第二轧辊轮，
[0012]每组所述第一轧辊轮包括两个位于同一平面的第一轧辊轮，第一轧辊轮的侧壁上沿周缘方向开设第一容置槽，每组中的两个所述第一轧辊轮的侧壁相抵接，且两个所述第一容置槽相连通，形成第一通孔；
[0013]每组所述第二轧辊轮包括两个位于同一平面的第二轧辊轮，第二轧辊轮的侧壁上沿周缘方向开设第二容置槽，每组中的两个所述第二轧辊轮的侧壁相抵接，且两个所述第二容置槽相连通，形成第二通孔；
[0014]每组所述第一轧辊轮及每组所述第二轧辊轮交替设置，所述第一轧辊轮及所述第二轧辊轮的轴线相垂直，且所述第一通孔、所述第二通孔及所述打磨孔位于同一直线上。
[0015]在其中一个实施例中，自所述打磨部到远离所述打磨部方向，所述第一轧辊轮及所述第二轧辊轮的直径逐渐变大，所述第一容置槽及所述第二容置槽的深度逐渐变大。
[0016]在其中一个实施例中，所述本体开设同轴的入口及出口，所述入口及所述出口均与所述凹槽相连通，所述打磨部靠近所述出口设置，且所述打磨孔的轴线位于所述出口的区域内。
[0017]在其中一个实施例中，所述本体还滑动设置有调节部，所述调节部具有与所述入口相连通的调节口，所述调节口的直径与所述第一通孔位于同一直线上。
[0018]在其中一个实施例中，所述调节部包括调节板及螺纹紧固件，所述调节板上设有调节口及调节槽，所述螺纹紧固件穿设所述调节槽，并与所述本体螺接，所述调节部沿所述调节槽的延伸方向可滑动。
[0019]在其中一个实施例中，所述冷却部为多个，每组所述第一轧辊轮及每组所述第二轧辊轮均对应一个所述冷却部设置。
[0020]在其中一个实施例中，所述辊轧机还包括放置部，用于放置待轧辊线。
[0021]上述辊轧机，通过打磨部去除轧辊后的轧辊线上毛刺，例如轧辊线为锡线，去除锡线上的毛刺，令轧辊后的锡线更加平滑、无需再次加工去除毛刺，提高辊轧机生产产品的质量，提高生产效率，并节约生产时间。
[0022]打磨块上相连通的两个打磨孔令安装打磨块时无需考虑安装方向，只需将打磨孔朝向轧辊部方向即可，方便打磨块的安装，节约时间。限位块对轧辊后的锡线及打磨块限位，减少锡线的晃动，并令控制打磨块的位置，令其更加稳定，进而增加辊轧机的稳定性。
[0023]交替设置的第一轧辊轮及第二轧辊轮令锡线的位置更加准确，传动过程中更加稳定，不易来回晃动及摇摆，进而进一步增加辊轧机的稳定性。并且，交替设置的第一轧辊轮及第二轧辊轮从不同方向对锡线进行轧辊，令轧辊更均匀，效果更好。
[0024]第一容置槽及第二容置槽的深度逐渐变大，进一步增加了锡线轧辊的均匀性，及轧辊效果。
[0025]调节部与入口相配合，可进一步限制锡线的位置，进而增加辊轧机的稳定性。并且，调节部结构简单，方便调节与操作，节约时间，提高效率。
[0026]多个冷却部令冷却效果更好，同时减少第一轧辊轮及第二轧辊轮的磨损，延长其寿命O
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型一较佳实施例的辊轧机的结构示意图；
[0028]图2为图1所示辊轧机A处的局部放大图；
[0029]图3为图1所示辊轧机打磨块的剖视图；
[0030]图4为图1所示辊轧机B处的局部放大图；
[0031]图5为图1所示辊轧机C处的局部放大图；
[0032]图6为图1所示辊轧机使用状态图。
【具体实施方式】
[0033]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0036]如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的辊轧机10的结构示意图。
[0037]辊轧机10包括:本体100、均设置于本体100上的轧辊部200、打磨部300、冷却部400、转向部500、调节部600以及放置部700。其中，本体100具有凹槽110，用于容置冷却液，乳辊部200位于凹槽110内，冷却部400位于本体100上设置轧辊部200的区域，打磨部300位于轧辊部200及转向部500之间。放置部700用于放置待轧辊线。
[0038]打磨部320去除轧辊后的轧辊线上毛刺，例如轧辊线为锡线，去除锡线上的毛刺，令轧辊后的锡线更加平滑、无需再次加工去除毛刺，提高辊轧机10生产产品的质量，提高生产效率，并节约生产时间。
[0039]请一并参阅图2及图3，其分别为图1所示辊轧机1A处的局部放大图及打磨块320的剖视图。
[0040]打磨部300包括限位块310及打磨块320。打磨块320抵接限位块310，限位块310用于对打磨块320限位。
[0041]打磨块320相对的两个端面均开设相连通的锥台状打磨孔321，两个打磨孔321同轴，并且两个打磨孔321较小的底面相连接。打磨孔321朝向轧辊部200设置，用于打磨锡线上的毛刺。根据实际情况，打磨块320可为多个，多个打磨块320的打磨孔321尺寸相异。此外，打磨块320也可以仅开设一打磨孔321，此时打磨孔321贯穿打磨块320相对的两个端面。
[0042]限位块310开设通槽311，通槽311的延伸方向与打磨孔321的轴线相垂直，且通槽311与打磨孔321相连。打磨块320沿通槽311可滑动。
[0043]相连通的两个打磨孔321令安装打磨块320时无需考虑安装方向，只需将打磨孔321朝向轧辊部200方向即可，方便打磨块320的安装，节约时间。限位块310对轧辊后的锡线及打磨块320限位，减少锡线的晃动，并令控制打磨块320的位置，令其更加稳定，进而增加辊轧机10的稳定性。