一种轧机及其辊箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材乳制设备技术领域，特别涉及一种乳机及其辊箱。
【背景技术】
[0002]乳机作为钢材热乳生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行乳制成型。
[0003]乳辊是乳机的重要组成油膜段。在乳制生产中，乳辊要与所乳金属直接接触，使金属产生塑性变形。在乳制完成后，乳辊的辊环部分被乳件加热，需要及时冷却，以防止辊环受热不均爆裂。
[0004]但是现有结构的冷却效果并不理想。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种辊箱，当辊环表面脱离乳件时，冷却水能短时间内喷射到被乳件加热的辊环面，降低辊环温度，防止其受热不均爆裂。
[0006]本发明还提供了一种应用上述辊箱的乳机。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种辊箱，其上设置有冷却水板，所述冷却水板具有喷射方向指向辊环的喷嘴，所述喷嘴包括设置于所述辊环乳件出口一侧的第一喷嘴。
[0009]优选的，所述第一喷嘴的喷射方向与所述辊环表面成锐角，且朝向两个所述辊环之间倾斜。
[0010]优选的，所述第一喷嘴的数量为多个，沿所述辊环的圆周方向设置。
[0011]优选的，喷嘴还包括第二喷嘴，所述第二喷嘴设置于所述辊环远离与乳件配合的一侧，且所述第二喷嘴的喷射方向朝向所述辊环的乳件出口一侧倾斜。
[0012]优选的，所述第二喷嘴的数量为多个，沿所述辊环的圆周方向设置。
[0013]优选的，所述冷却水板可拆卸安装在所述辊箱上。
[0014]—种乳机，包括主箱体和设置在其上的辊箱，所述主箱体内设置有输入机构和传动机构，所述辊箱为上述的辊箱。
[0015]优选的，所述辊箱可拆卸安装在所述主箱体上。
[0016]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的辊箱，当辊环表面脱离乳件时，冷却水能第一时间喷射到被乳件加热的辊环面，降低辊环温度，防止辊环受热不均爆裂。本发明还提供了一种应用上述辊箱的乳机。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例提供的辊箱的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例提供的冷却水板的结构示意图。
[0020]其中，10为乳辊，11为辊环；20为冷却水板，21为第一喷嘴，22为第二喷嘴；30为定位销孔。
【具体实施方式】
[0021]本发明公开了一种乳机及其辊箱，当辊环表面脱离乳件时，冷却水能短时间内喷射到被乳件加热的辊环面，降低辊环温度，防止其受热不均爆裂。
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的辊箱的结构示意图；图2为本发明实施例提供的冷却水板的结构示意图。
[0024]本发明实施例提供的辊箱，其面板上设置有冷却水板20，该冷却水板20具有喷射方向指向辊环11的喷嘴21，其核心改进点在于，喷嘴21包括设置于辊环11乳件出口一侧的第一喷嘴21，即图1中乳辊10的右侧。
[0025]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的辊箱，通过将第一喷嘴21设置于辊环11乳件出口一侧，当辊环11表面脱离乳件时，冷却水能第一时间喷射到被乳件加热的辊环11表面，降低辊环11温度，防止辊环11受热不均爆裂。
[0026]为了进一步优化上述的技术方案，第一喷嘴21的喷射方向与辊环11表面(切向)成锐角，且朝向两个辊环11之间的乳制位置倾斜；则此时水流的喷射方向与辊环11转动方向是相逆的，能够延长接触换热时间，增强冷却效果。由于要为乳件留出通过的空间，因此第一喷嘴21不能设置在乳件的运动路线上，如图1所示，即不能位于在两个辊环11之间乳制位置的正右侧。而通过将上述第一喷嘴21倾斜朝向两个辊环11之间的乳制位置，实现了将冷却水第一时间喷射到被乳件加热的辊环11表面，快速降温防止爆裂。
[0027]作为优选，第一喷嘴21的数量为多个，沿辊环11的圆周方向均匀设置。其具体数量和分布方式以及角度设计由本领域技术人员根据实际情况确定。
[0028]在本方案提供的具体实施例中，喷嘴还包括第二喷嘴22，该第二喷嘴22设置于辊环11远离与乳件配合的一侧，在图1中为辊环11上侧和下侧；且其第二喷嘴22的喷射方向朝向辊环11的乳件出口一侧倾斜，则此时水流的喷射方向与辊环11转动方向(如图1中箭头所示)是相逆的，能够延长接触换热时间，强化冷却效果。
[0029]作为优选，第二喷嘴22的数量为多个，沿辊环11的圆周方向均匀设置。第一喷嘴21和第二喷嘴能够覆盖对应辊环11上圆心角大于90°的弧面。
[0030]为了进一步优化上述的技术方案，冷却水板20可拆卸安装在辊箱的面板上，以便于维护。具体可通过螺栓或螺钉方式固定，或者卡扣等形式，在此不再赘述。
[0031]本发明实施例还提供了一种乳机，包括主箱体和设置在其上的辊箱，该主箱体内设置有输入机构和传动机构，动力由输入机构经过传动机构最终带动乳辊轴10旋转；其核心改进点在于，$昆箱为上述的棍箱。
[0032]为了进一步优化上述的技术方案，辊箱可拆卸安装在主箱体上。辊箱通过面板上的定位销孔与乳机主箱体快速安装定位，乳辊轴上的齿轮即与主箱体内传动轴的齿轮啮合传递动力。模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体上，并具有采用定位销孔30的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换乳辊，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内乳辊进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响乳机的正常运行。
[0033]综上所述，本发明实施例提供了一种辊箱，其面板上设置有冷却水板，冷却水板上设置有沿辊环圆周方向的喷嘴，喷嘴喷射方向与辊环表面成一定夹角>0°，〈90°，且所述的喷嘴设置与乳件的出口方向，当辊环表面脱离乳件时，冷却水能短时间内喷射到被乳件加热的辊环面，降低辊环温度，防止辊环受热不均爆裂。本发明实施例还提供了一种应用上述辊箱的乳机。
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种辊箱，其上设置有冷却水板(20)，所述冷却水板(20)具有喷射方向指向辊环(11)的喷嘴(21)，其特征在于，所述喷嘴(21)包括设置于所述辊环(11)乳件出口一侧的第一喷嘴(21)。2.根据权利要求1所述的辊箱，其特征在于，所述第一喷嘴(21)的喷射方向与所述辊环(11)表面成锐角，且朝向两个所述辊环(11)之间倾斜。3.根据权利要求1所述的辊箱，其特征在于，所述第一喷嘴(21)的数量为多个，沿所述辊环(11)的圆周方向设置。4.根据权利要求1-3任意一项所述的辊箱，其特征在于，所述喷嘴(21)还包括第二喷嘴(22)，所述第二喷嘴(22)设置于所述辊环(11)远离与乳件配合的一侧，且所述第二喷嘴(22)的喷射方向朝向所述辊环(11)的乳件出口一侧倾斜。5.根据权利要求4所述的辊箱，其特征在于，所述第二喷嘴(22)的数量为多个，沿所述辊环(11)的圆周方向设置。6.根据权利要求1所述的辊箱，其特征在于，所述冷却水板(20)可拆卸安装在所述辊箱上。7.一种乳机，包括主箱体和设置在其上的辊箱，所述主箱体内设置有输入机构和传动机构，其特征在于，所述辊箱为如权利要求1-6任意一项所述的辊箱。8.根据权利要求7所述的乳机，其特征在于，所述辊箱可拆卸安装在所述主箱体上。
【专利摘要】本发明公开了一种辊箱，其面板上设置有冷却水板，冷却水板上设置有沿辊环圆周方向的喷嘴，喷嘴喷射方向与辊环表面成一定夹角>0°，<90°，且所述的喷嘴设置与轧件的出口方向，当辊环表面脱离轧件时，冷却水能短时间内喷射到被轧件加热的辊环面，降低辊环温度，防止辊环受热不均爆裂。本发明还公开了一种应用上述辊箱的轧机。
【IPC分类】B21B27/10
【公开号】CN105414189
【申请号】CN201510957257
【发明人】唐辉
【申请人】重庆麦拓科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月18日