一种轧机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及钢材乳制设备技术领域，特别涉及一种乳机。
【背景技术】
[0002]乳机作为钢材热乳生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行乳制成型。
[0003]在高速乳制的过程中，乳机会产生振动，从而影响产品的质量，加速设备比如乳辊的磨损，缩短维护周期，甚至还会对配套装置造成破坏。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种乳机，能够有效减小其运行过程中的振动。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种乳机，包括箱体和设置在其内的输入轴、传动轴和乳辊，所述输入轴包括平行装配的第一输入轴和第二输入轴，这两根输入轴的输入端均位于所述箱体的同一侧，且所述第一输入轴的长度大于所述第二输入轴的长度；
[0007]所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的输入端和所述第一输入轴的输出端采用锥齿轮配合，且所述第一传动轴的输出端朝向所述第一输入轴的输入端倾斜;所述第二传动轴的输入端和所述第二输入轴的输出端采用锥齿轮配合，且所述第二传动轴的输出端背向所述第二输入轴的输入端倾斜；
[0008]所述乳辊包括第一乳辊和第二乳辊，所述第一乳辊的乳辊轴与所述第一传动轴平行相配，通过齿轮啮合，所述第二乳辊的乳辊轴与所述第二传动轴平行相配，通过齿轮啮入口 ο
[0009]优选的，所述第一输入轴和所述第二输入轴均为沿水平方向装配，所述第一传动轴和所述第二传动轴均为倾斜向上装配。
[0010]优选的，所述第一输入轴和所述第一传动轴的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第一乳辊的中心轴线位于另一竖直面内，所述第二输入轴和所述第二传动轴的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第二乳辊的中心轴线均位于另一竖直面内。
[0011]优选的，所述第一传动轴的输入端和所述第一输入轴的输出端均采用45°锥齿轮，所述第二传动轴的输入端和所述第二输入轴的输出端均采用45°锥齿轮。
[0012]优选的，还包括设置在所述箱体底部的底座，所述底座内设置有回水腔和回油腔，所述回水腔连通于所述乳机的冷却回水管，所述回油腔连通于所述箱体底面的回油口。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的乳机，其传动输入位于箱体的同一侧，方便乳机传动，以及乳机在厂房内的布置;且米用斜传动轴，第一传动轴的输出端朝向第一输入轴的输入端倾斜，第二传动轴的输出端背向第二输入轴的输入端倾斜，使得同轴装配在其上的两套乳辊是相对的;这样的结构使得乳件能够在两个不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求;另一方面，在运行时两套乳辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个乳机的振动。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的乳机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。
[0017]其中，10为箱体;21为第一输入轴，22为第二输入轴;31为第一传动轴，32为第二传动轴;41为第一乳辊，42为第二乳辊;50为底座。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型公开了一种乳机，能够有效减小其运行过程中的振动。
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的乳机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。
[0021]本实用新型实施例提供的乳机，包括箱体10和设置在其内的输入轴、传动轴和乳辊;其核心改进点在于，输入轴包括平行装配的第一输入轴21和第二输入轴22，这两根输入轴的输入端均位于箱体10的同一侧，且第一输入轴21的长度大于第二输入轴22的长度，SP第一输入轴21为长传动轴，第二输入轴22为短传动轴，其结构可以参照图1和图2所示；
[0022]传动轴包括第一传动轴31和第二传动轴32，其中的第一传动轴31的输入端和第一输入轴21的输出端采用锥齿轮配合(如图2中的左端所示)，且第一传动轴31的输出端朝向第一输入轴21的输入端倾斜;第二传动轴32的输入端和第二输入轴22的输出端米用锥齿轮配合(如图2中的左端所示)，且第二传动轴32的输出端背向第二输入轴22的输入端倾斜;SP装配后，第一传动轴31和第二传动轴32是相对的;传动轴为斜传动轴；
[0023]乳辊包括第一乳辊41和第二乳辊42，其中的第一乳辊41的乳辊轴与第一传动轴31平行相配，通过齿轮啮合，第二乳辊42的乳辊轴与第二传动轴32平行相配，通过齿轮啮合；乳辊安装在辊箱内的乳辊轴上的，乳辊轴与之相应的传动轴平行设置，通过其上设置的圆柱齿轮啮合传动;两套乳辊是相对装配。
[0024]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的乳机，其传动输入位于箱体10的同一侧，方便乳机传动，以及乳机在厂房内的布置;且采用斜传动轴，第一传动轴31的输出端朝向第一输入轴21的输入端倾斜，第二传动轴32的输出端背向第二输入轴22的输入端倾斜，使得同轴装配在其上的两套乳辊是相对的；这样的结构使得乳件能够在两个不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求;另一方面，在运行时两套乳辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个乳机的振动。
[0025]作为优选，第一输入轴21和第二输入轴22均为沿水平方向装配，以降低乳机的重心，减小设备振动，同时方便乳机传动;第一