一种全适应型锯齿棉衣分试轧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全适应型锯齿棉衣分试轧机，其包括设有籽棉入口和皮棉出口的箱体，箱体内依次集成有籽棉清理、棉籽分离和皮棉清理机构；籽棉清理机构包括籽棉入口下方的一对喂花对辊和喂花对辊下方的至少2个清花刺钉滚筒；棉籽分离机构包括锯片滚筒、位于负压筒罩中的第一毛刷滚筒和初级尘笼滚筒；皮棉清理机构包括皮棉清理部分和皮棉压实部分；皮棉清理部分包括刺条滚筒和第二毛刷滚筒，皮棉压实部分包括二级尘笼滚筒和压棉滚筒；皮棉清理部分和皮棉压实部分之间通过负压通道相连通；本实用新型是模拟机采棉和手摘棉棉花加工生产线的工艺设置的，集籽棉清理、轧花、皮棉清理于一体且试轧出的皮棉可满足颜色级测试要求。
【专利说明】
一种全适应型锯齿棉衣分试轧机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种可适用于手摘棉和机采棉的全适应型锯齿棉衣分试乳机，其属于籽棉衣分率检验和棉花检验前加工设备领域。
【背景技术】
[0002]棉花的衣分率是指一定量的籽棉经过加工后皮棉与籽棉的重量比，这是衡量籽棉价格的首要指标。目前，传统衣分比的测试是将棉花标本采集到实验室，利用现有的锯齿棉棉花衣分试乳机将棉绒与棉籽脱离，棉绒称重后算出衣分率。但是现有的棉花衣分试乳机仅具备棉籽分离机构，导致存在问题，一是由于缺少籽棉清理机构，对含杂质较多的机采棉，无法清除籽棉中所含杂质，致使试乳出来的皮棉和棉花加工生产线加工的棉花含杂量差距较大，达不到“试”的效果;二是对手摘棉，由于缺少皮棉清理机构，试乳出的棉花外观形态和含杂率相比生产线加工的棉花有较大差距。因此，传统试乳机试乳出的样品，目前无法直接准确的进行样品仪器测试，也无法直接计算衣分比，给收购结算带来极大不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种完全模拟机采棉和手摘棉棉花加工生产线的工艺设置的、使用方便、籽棉清理、乳花、皮棉清理结合一体且试乳出的皮棉可满足颜色级测试要求的全适应型锯齿棉衣分试乳机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种全适应型锯齿棉衣分试乳机，其关键技术在于:其包括设有籽棉入口和皮棉出口的箱体，所述箱体内依次集成有籽棉清理机构、棉籽分离机构和皮棉清理机构；同时籽棉清理部分在加工手摘棉时可通过控制停止工作。
[0006]所述籽棉清理机构包括设置在籽棉入口下方的一对喂花对辊和位于喂花对辊下方的至少2个依靠旋转对籽棉产生冲击力的清花刺钉滚筒；
[0007]所述棉籽分离机构包括锯片滚筒、第一毛刷滚筒、初级尘笼滚筒和负压筒罩;所述锯片滚筒利用其锯片锯齿将除杂后的籽棉钩拉成棉卷，所述第一毛刷滚筒依靠高速旋转产生气流吹刷锯片滚筒上的棉纤维，棉籽掉落;所述第一毛刷滚筒和初级尘笼滚筒均位于负压筒罩中；
[0008]所述皮棉清理机构包括皮棉清理部分和皮棉压实部分;所述皮棉清理部分包括刺条滚筒和第二毛刷滚筒，所述皮棉压实部分包括二级尘笼滚筒和压棉滚筒;所述皮棉清理部分和皮棉压实部分之间通过负压通道相连通;所述刺条滚筒利用其刺条上的齿尖钩取拉伸贴附在旋转的尘笼滚筒上的薄棉层，使薄棉层上的残余杂质暴漏，同时薄棉层上的残余杂质受刺条滚筒旋转产生的离心力甩出，所述第二毛刷滚筒依靠高速旋转产生气流吹刷刺条滚筒上的棉层；
[0009]所述负压筒罩上设有分别朝向锯片滚筒和刺条滚筒的开口；所述二级尘笼滚筒和压棉滚筒对向旋转。
[0010]进一步的，本实用新型还包括设置在所述清花刺钉滚筒下方的带孔的排杂网，所述排杂网下方设有杂质收纳区。
[0011]进一步的，所述杂质收纳区内设有用于将杂质运送出箱体的尘杂绞龙。
[0012]进一步的，所述杂质收纳区内设有可抽拉出去用于排空杂质的抽板。
[0013]进一步的，本实用新型还包括位于锯片滚筒下方的棉籽滤网。
[0014]进一步的，所述初级尘笼滚筒为表面是网面且内部有负压的滚筒，所述初级尘笼滚筒用于吸附并卷起第一毛刷滚筒带来的棉纤维。
[0015]进一步的，所述二级尘笼滚筒为表面是网面且内部有负压的滚筒，所述二级尘笼滚筒用于吸附并卷起第二毛刷滚筒带来的棉纤维。
[0016]进一步的，所述负压筒罩在开口处设有用于防止负压筒罩漏棉的密封橡胶条。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0018]本实用新型是集籽棉清理、衣分试乳、皮棉清理为一体的小型棉花加工成套设备，体积小、功能强、便于操作，可直接测试各种采摘方式籽棉的衣分率，不仅简化了操作流程而且密封、低噪具有较高的环境效益;解决了棉花加工厂收购时，对机采棉衣分检验和颜色级检验定级的难题，不仅适用于现有的手摘棉测试，更针对于日趋扩大、含杂量较高的机采棉的测试。具有广阔的市场空间；解决了目前加工企业统收混级的问题，对棉花收购环节按级定价、保护棉农利益、降低收购成本具有显著的经济效益。
[0019]本实用新型在籽棉入口内设置一对喂花对辊，一方面将籽棉自动送入，另一方面也能调节籽棉进入箱体内的速度，使之更均匀落在清花刺钉滚筒上，达到清除杂质的最佳效果;采用多个清花刺钉滚筒之间旋转产生的冲击力，使籽棉在其之间松解、扭转、滚动、碰撞，以促使混在棉纤维中的杂质实行分离;经过清花刺钉滚筒后的籽棉靠旋转外力经除杂后出棉口进入锯片滚筒，受到锯片滚筒上旋转锯片钩拉迅速形成棉卷，并相对于锯片转向做反向运动，锯片钩拉着棉纤维在第一毛刷滚筒高速旋转产生气流吹刷下，贴附在旋转的初级尘笼滚筒的网面上，形成一层很薄的棉层，与空气分离后被刺条滚筒钩取拉伸，使棉层变得更薄、杂质暴漏;皮棉纤维上残存的部分杂质受离心力的作用被甩出刺条滚筒，在第二毛刷滚筒高速旋转产生气流吹刷下，靠外力将棉纤维吸附在二级尘笼滚筒的网面上，并通过压棉滚筒将棉纤维整理，最终通过箱体上的皮棉出口送出，以达到检测标准。
[0020]本实用新型还通过在清花刺钉滚筒下方设置排杂网，不仅进一步加强了清花刺钉滚筒的刺钉与排杂网之间进行松解、扭转、滚动、碰撞，加速混在棉纤维中的杂质实行分离，而且能使杂质从排杂网中排出，将杂质和棉纤维分离；
[0021]本实用新型还进一步在排杂网下方的杂质收纳区中设置了尘杂绞龙，便于随时方便的将杂质排出箱体外。
[0022]本实用新型在负压筒罩的开口处设置了用于防止负压套筒漏棉的密封橡胶条，可有效防止负压筒罩内的棉花在刺条滚筒的挂刷下掉落出来。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1是本实用新型的结构原理示意图。
[0025]其中，I?2喂花对辊、3清花刺钉滚筒、4尘杂绞龙、5?7清花刺钉滚筒、8锯片滚筒、9第一毛刷滚筒、10初级尘笼滚筒、11刺条滚筒、12第二毛刷滚筒、13二级尘笼滚筒、14压棉滚筒、15负压通道、16负压筒罩、17棉籽滤网、18排杂网、19杂质收纳区、20箱体、21籽棉入口、22皮棉出口、23除杂后出棉口、24密封橡胶条。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
[0027]如图1所示，本实施例包括设有籽棉入口21和皮棉出口 22的箱体20，所述箱体20内依次设有籽棉清理机构、棉籽分离机构和皮棉清理机构；
[0028]所述籽棉清理机构包括设置在籽棉入口21下方的一对喂花对辊1、2和位于喂花对辊1、2下方的至少2个依靠旋转对籽棉产生冲击力的清花刺钉滚筒；
[0029]所述棉籽分离机构包括锯片滚筒8、第一毛刷滚筒9、初级尘笼滚筒10和负压筒罩16;所述锯片滚筒8利用其锯片将除杂后的籽棉钩拉成棉卷，所述第一毛刷滚筒9依靠高速旋转产生气流吹刷锯片滚筒8上的棉纤维，棉籽掉落;所述第一毛刷滚筒9和初级尘笼滚筒10均位于负压筒罩16中；
[0030]所述皮棉清理机构包括皮棉清理部分和皮棉压实部分;所述皮棉清理部分包括刺条滚筒11和第二毛刷滚筒12，所述皮棉压实部分包括二级尘笼滚筒13和压棉滚筒14;所述皮棉清理部分和皮棉压实部分之间通过负压通道15相连通;所述刺条滚筒11利用其刺条上的齿尖钩取拉伸贴附在旋转的初级尘笼滚筒10上的薄棉层，使薄棉层上的残余杂质暴漏，同时薄棉层上的残余杂质受刺条滚筒11旋转产生的离心力甩出，所述第二毛刷滚筒12依靠高速旋转产生气流吹刷刺条滚筒11上的棉层；
[0031]所述负压筒罩16上设有分别朝向锯片滚筒8和刺条滚筒11的开口；所述二级尘笼滚筒13和压棉滚筒14对向旋转。
[0032]进一步的，本实用新型还包括设置在所述清花刺钉滚筒下方的带孔的排杂网18，所述排杂网18下方设有杂质收纳区19。
[0033]进一步的，所述杂质收纳区19内设有用于将杂质运送出箱体20的尘杂绞龙4。
[0034]进一步的，所述杂质收纳区19内设有可抽拉出去用于排空杂质的抽板。
[0035]进一步的，本实用新型还包括位于锯片滚筒8下方的棉籽滤网17。
[0036]进一步的，所述初级尘笼滚筒10为表面是网面且内部有负压的滚筒，所述初级尘笼滚筒10用于吸附并卷起第一毛刷滚筒9带来的棉纤维。
[0037]进一步的，所述二级尘笼滚筒13为表面是网面且内部有负压的滚筒，所述二级尘笼滚筒13用于吸附并卷起第二毛刷滚筒12带来的棉纤维。
[0038]进一步的，所述负压筒罩16在开口处设有用于防止负压筒罩16漏棉的密封橡胶条24。
[0039]本实施例的工作过程如下:
[0040]工作时，籽棉通过籽棉入口21放入箱体20，通过喂花对辊I和2均匀落入清花刺钉滚筒3，清花机刺钉滚3、5、6、7旋转产生的冲击力，使籽棉在刺钉与排杂网18之间进行松解、扭转、滚动、碰撞，以促使混在棉纤维中的杂质实行分离，并从排杂网18中排出，通过尘杂绞龙4将杂质排除设备。
[0041]清理棉花后的籽棉靠旋转外力进入锯片滚筒8，受到旋转锯片钩拉迅速形成棉卷，并相对于锯片转向做反向运动。锯片钩拉着棉纤维在第一毛刷滚筒9高速旋转产生气流吹刷下，贴附在旋转的初级尘笼滚筒10网面上，形成一层很薄的棉层，与空气分离后被刺条滚筒11钩取拉伸，使棉层变得更薄、杂质暴漏。皮棉纤维上残存的部分杂质受离心力的作用被甩出刺条滚筒11，，在第二毛刷滚筒12高速旋转产生气流吹刷下，靠外力将棉纤维吸附在二级尘笼滚筒13的网面上，并通过压棉滚筒14将棉纤维整理输出以达到检测标准。
[0042]对本实施例加工过的棉花进行测定，所取得的主要参数还可对大型乳花机提供可靠的技术支撑，推动棉花加工产业的快速发展。本实施例的机型造价低，能耗小，使用要求低，调整少，维护简单，环境适应性强，具有较强竞争优势。
[0043]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种全适应型锯齿棉衣分试乳机，其包括设有籽棉入口(21)和皮棉出口(22)的箱体(20)，其特征在于:所述箱体(20)内依次集成了籽棉清理机构、棉籽分离机构和皮棉清理机构； 所述籽棉清理机构包括设置在籽棉入口( 21)下方的一对喂花对辊(1、2)和位于喂花对辊(1、2)下方的至少2个依靠旋转对籽棉产生冲击力的清花刺钉滚筒； 所述棉籽分离机构包括锯片滚筒(8)、第一毛刷滚筒(9)、初级尘笼滚筒(10)和负压筒罩(16);所述第一毛刷滚筒(9)和初级尘笼滚筒(10)均位于负压筒罩(16)中； 所述皮棉清理机构包括皮棉清理部分和皮棉压实部分;所述皮棉清理部分包括刺条滚筒(11)和第二毛刷滚筒(12)，所述皮棉压实部分包括二级尘笼滚筒(13)和压棉滚筒(14);所述皮棉清理部分和皮棉压实部分之间通过负压通道(15)相连通； 所述负压筒罩(16)上设有分别朝向锯片滚筒(8)和刺条滚筒(11)的开口 ；所述二级尘笼滚筒(13)和压棉滚筒(14)对向旋转。2.根据权利要求1所述的一种全适应型锯齿棉衣分试乳机，其特征在于:其还包括设置在所述清花刺钉滚筒下方的带孔的排杂网(18)，所述排杂网(18)下方设有杂质收纳区(19)。3.根据权利要求2所述的一种全适应型锯齿棉衣分试乳机，其特征在于:所述杂质收纳区(19)内设有用于将杂质运送出箱体(20)的尘杂绞龙(4)。4.根据权利要求2所述的一种全适应型锯齿棉衣分试乳机，其特征在于:所述杂质收纳区(19)内设有可抽拉出去用于排空杂质的抽板。5.根据权利要求1所述的一种全适应型锯齿棉衣分试乳机，其特征在于:其还包括位于锯片滚筒(8)下方的棉籽滤网(17)。6.根据权利要求1所述的一种全适应型锯齿棉衣分试乳机，其特征在于:所述初级尘笼滚筒(10)为表面是网面且内部有负压的滚筒，所述初级尘笼滚筒(10)用于吸附并卷起第一毛刷滚筒(9)带来的棉纤维。7.根据权利要求1所述的一种全适应型锯齿棉衣分试乳机，其特征在于:所述二级尘笼滚筒(13)为表面是网面且内部有负压的滚筒，所述二级尘笼滚筒(13)用于吸附并卷起第二毛刷滚筒(12)带来的棉纤维。8.根据权利要求1所述的一种全适应型锯齿棉衣分试乳机，其特征在于:所述负压筒罩(16)在开口处设有用于防止负压筒罩(16)漏棉的密封橡胶条(24)。9.根据权利要求1所述的一种全适应型锯齿棉衣分试乳机，其特征在于:所述锯片滚筒(8)利用其锯片将除杂后的籽棉钩拉成棉卷，所述第一毛刷滚筒(9)依靠高速旋转产生气流吹刷锯片滚筒(8)上的棉纤维后棉籽掉落。10.根据权利要求1所述的一种全适应型锯齿棉衣分试乳机，其特征在于:所述刺条滚筒(11)利用其上刺条齿钩取贴附在旋转的初级尘笼滚筒(10)上的薄棉层，使薄棉层上的残余杂质暴漏，同时薄棉层上的残余杂质受刺条滚筒(11)旋转产生的离心力甩出，所述第二毛刷滚筒(12)依靠高速旋转产生气流吹刷刺条滚筒(11)上的棉层。
【文档编号】D01B1/08GK205420605SQ201620191514
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】连素梅, 谢奇宇, 刘盼
【申请人】河北恒星检测设备科技有限公司