一种负压吸附免压传送模切机的制作方法

文档序号:10735570阅读:639来源:国知局
一种负压吸附免压传送模切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种负压吸附免压传送模切机,包括机架、风压室、模切上辊机构、模切下辊机构、主传动机构、传送机构,所述机架一侧设有模切上辊机构,模切上辊机构下部设有模切下辊机构,模切下辊机构一侧设有主传动机构,所述模切上辊机构一侧设有风压室,模切下辊机构一侧设有传送机构;所述传送机构包括支撑板、风箱、隔风板、传动轴、滚轮、吸风管,所述支撑板中间设有风箱,所述风箱内设有若干隔风板,所述隔风板上部设有若干组传动轴,所述传动轴上设有若干滚轮,所述风箱底部设有吸风管。本实用新型能够实现工艺流程合理,节约成本,瓦楞纸板通过负压吸附传送,从而增大了瓦楞纸板的强度,减少了产品的废品率。
【专利说明】
一种负压吸附免压传送模切机
技术领域
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域,特别涉及一种负压吸附免压传送模切机。
【背景技术】
[0002]众所周知,瓦楞纸板是一个多层的黏合体,主要由波浪形芯及里纸、面纸组成的纸板构成,它有较好的机械强度,能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌,瓦楞纸板不仅质轻性能坚牢,而且制作工艺简易,用途更为广泛;不仅如此,瓦楞纸板不仅作为是由可经自然作用分解的木纤维构成的可回收环保型材料,同时还能被重复利用而不影响其性能的发挥,因此备受人们青睐。
[0003]传统模切纸箱在瓦楞纸板生产线生产出纸板到模切为成品纸箱需要经过多次工序,用工多、工序多、效率低,从而造成产品的废品率较高;纸板在模切完成后,传统工艺需要经过压辊传送至收集处,纸板在压辊传送过程中,由于压辊的挤压受力变形,从而降低了纸板的强度,使得产品的废品率升高,无形之中增加了生产成本。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中不足,提供一种负压吸附免压传送模切机,能够实现工艺流程合理,节约成本,瓦楞纸板通过负压吸附传送,改变传统工艺的压辊传送,从而增大了瓦楞纸板的强度,增大传送效率,减少了产品的废品率。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种负压吸附免压传送模切机,包括机架、风压室、模切上辊机构、模切下辊机构、主传动机构、传送机构,所述机架一侧设有模切上辊机构,模切上辊机构下部设有模切下辊机构,模切上辊机构轴端齿轮啮合模切下辊机构轴端齿轮,模切下辊机构一侧设有主传动机构,所述主传动机构轴端齿轮啮合模切下辊机构轴端齿轮,所述模切上辊机构一侧设有风压室,风压室内设有若干离心风机,模切下辊机构下部设有传送机构,主传动机构提供动力,使得纸板送入模切机构,模切机构中的模切上辊机构和模切下辊机构对瓦楞纸板实现模切,模切完成的纸板传送至收集处;
[0007]所述传送机构包括支撑板、风箱、隔风板、传动轴、滚轮、吸风管,所述支撑板中间设有风箱,所述风箱内设有若干隔风板,所述隔风板上部设有若干组传动轴,所述传动轴上设有若干滚轮,传动轴轴端设有同步带轮,所述风箱底部设有吸风管,吸风管通过管道连接风压室内离心风机,传动轴上滚轮滚动带动纸板的运动,同时风压室的离心风机通过吸风管产生负压,对运动中的瓦楞纸板进行负压吸附传送,改变传统工艺的压辊传送,保护瓦楞纸板的强度,减少了广品的废品率。
[0008]优选的,所述模切上辊机构、模切下辊机构、主传动机构轴端齿轮处设有保护罩,保护罩一方面用于防止杂物进入,有效的保护齿轮的啮合传动,另一方面,避免发生安全事故。
[0009]优选的,所述风箱上部设有托板,托板上设有过孔,滚轮穿过过孔,托板加大风箱内的负压,使得模切后的纸板进行有效的传送,保证纸板的传送效率。
[0010]优选的,所述传送机构一侧设有托辊,所述托辊一侧设有载物台,托辊使得纸板保持速率传送至载物台,模切完成的纸板更好的进行收集。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在:
[0012]I)能够实现工艺流程合理,节约成本,瓦楞纸板通过负压吸附传送,改变传统工艺的压辊传送,从而增大了瓦楞纸板的强度,增大传送效率,减少了产品的废品率;
[0013]2)模切上辊机构、模切下辊机构、主传动机构轴端齿轮处设有保护罩,保护罩一方面用于防止杂物进入,有效的保护齿轮的啮合传动,另一方面,避免发生安全事故;
[0014]3)风箱上部设有托板,托板上设有过孔,滚轮穿过过孔,托板加大风箱内的负压,使得模切后的纸板进行有效的传送,保证纸板的传送效率;
[0015]4)传送机构一侧设有托辊,所述托辊一侧设有载物台,托辊使得纸板保持速率传送至载物台,模切完成的纸板更好的进行收集。
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型一种负压吸附免压传送模切机结构示意图;
[0017]附图2是本实用新型一种负压吸附免压传送模切机内部结构示意图;
[0018]附图3是本实用新型一种负压吸附免压传送模切机中传送机构结构示意图;
[0019]附图4是本实用新型一种负压吸附免压传送模切机中传送机构滚轮结构示意图;
[0020]附图5是本实用新型一种负压吸附免压传送模切机中传送机构俯视图;
[0021 ]图中:11-机架,12-风压室,13-模切上辊机构,14-模切下辊机构,15-主传动机构,16-传送机构,101-保护罩,102-支撑板,103-风箱,104-隔风板,105-同步带轮,106-传动轴,107-滚轮,108-吸风管,109-托辊,110-载物台,111-托板,112-过孔。
【具体实施方式】
[0022]为方便本技术领域人员的理解,下面结合附图1-5,对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
[0023]—种负压吸附免压传送模切机,包括机架11、风压室12、模切上辊机构13、模切下辊机构14、主传动机构15、传送机构16,所述机架11 一侧设有模切上辊机构13,模切上辊机构13下部设有模切下辊机构14,模切上辊机构13轴端齿轮啮合模切下辊机构14轴端齿轮,模切下辊机构14 一侧设有主传动机构15,所述主传动机构15轴端齿轮啮合模切下辊机构14轴端齿轮,所述模切上辊机构13—侧设有风压室12,风压室12内设有若干离心风机,模切下辊机构14下部设有传送机构16,主传动机构15提供动力,使得纸板送入模切机构,模切机构中的模切上辊机构13和模切下辊机构14对瓦楞纸板实现模切,模切完成的纸板传送至收集处。
[0024]所述传送机构16包括支撑板102、风箱103、隔风板104、传动轴106、滚轮107、吸风管108,所述支撑板102中间设有风箱103,所述风箱103内设有若干隔风板104,所述隔风板104上部设有若干组传动轴106,所述传动轴106上设有若干滚轮107,传动轴106轴端设有同步带轮105,所述风箱103底部设有吸风管108,吸风管108通过管道连接风压室12内离心风机,传动轴106上滚轮滚动带动模切后纸板的运动,同时风压室12的离心风机通过吸风管产生负压,对运动中的瓦楞纸板进行负压吸附传送,改变传统工艺的压辊传送,保护瓦楞纸板的强度,减少了广品的废品率。
[0025]所述模切上辊机构13、模切下辊机构14、主传动机构15轴端齿轮处设有保护罩101,保护罩101—方面用于防止杂物进入,有效的保护齿轮啮合传动,另一方面,避免发生安全事故。
[0026]所述风箱103上部设有托板111,托板111上设有过孔112,滚轮107穿过过孔112,使得模切后的纸板进行有效的传送,保证纸板的传送效率。
[0027]所述传送机构16—侧设有托辊109,所述托辊109—侧设有载物台110,托辊109使得纸板保持速率传送至载物台110,模切完成的纸板更好的进行收集。
[0028]一种负压吸附免压传送模切机,工作过程如下:主传动机构提供动力,使得模切上辊机构和模切下辊机构对瓦楞纸板实现模切;通过传送机构进行传送,传送机构中传动轴上滚轮滚动带动纸板的运动,同时风压室的离心风机通过吸风管产生负压,对运动中的瓦楞纸板进行负压吸附传送,改变传统工艺的压辊传送,保护瓦楞纸板的强度,减少了产品的废品率,托辊使得纸板保持速率传送至载物台,模切完成的纸板更好的进行收集。
[0029]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种负压吸附免压传送模切机,包括机架、风压室、模切上辊机构、模切下辊机构、主传动机构、传送机构,其特征在于所述机架一侧设有模切上辊机构,模切上辊机构下部设有模切下辊机构,模切上辊机构轴端齿轮啮合模切下辊机构轴端齿轮,模切下辊机构一侧设有主传动机构,所述主传动机构轴端齿轮啮合模切下辊机构轴端齿轮,所述模切上辊机构一侧设有风压室,风压室内设有若干离心风机,模切下辊机构下部设有传送机构; 所述传送机构包括支撑板、风箱、隔风板、传动轴、滚轮、吸风管,所述支撑板中间设有风箱,所述风箱内设有若干隔风板,所述隔风板上部设有若干组传动轴,所述传动轴上设有若干滚轮,所述风箱底部设有吸风管,吸风管通过管道连接风压室内离心风机。2.根据权利要求1所述的一种负压吸附免压传送模切机,其特征在于所述模切上辊机构、模切下辊机构、主传动机构轴端齿轮处设有保护罩。3.根据权利要求1所述的一种负压吸附免压传送模切机,其特征在于所述风箱上部设有托板,托板上设有过孔,滚轮穿过过孔。4.根据权利要求1所述的一种负压吸附免压传送模切机,其特征在于所述传送机构一侧设有托辊,所述托辊一侧设有载物台。
【文档编号】B31F1/20GK205416523SQ201620292031
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月10日
【发明人】廖善光, 仉金山
【申请人】山东联胜智能设备有限公司
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