负压吸附式气动通径的制造方法
【专利摘要】一种负压吸附式气动通径机，包括通径棒，真空泵与前发射接收腔连通；前、后接收腔间设有待检验钢管，后接收腔内设有光电检测装置，该光电检测装置与所述真空泵信号连接；所述通径棒设置在前发射接收腔内的模具中。本实用新型负压吸附式气动通径机和通径方法，集成了气动式人工通径机和机械式通径机的优点，结构简单，成本低使用维护方便，也适应于大管径范围。
【专利说明】负压吸附式气动通径机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油套管、石油油管、普通钢管等对管子内径或直线度合不合格的一种检测设备，具体指一种负压吸附式气动通径机。
【背景技术】
[0002]所有按标准规定要做通径试验的钢管或石油套管、石油油管等，大多采用机械式人工通径或气动式人工通径，机械式通径也有几种，如纯粹人工的手握通径棒通径和机械驱动通径棒的机械式通径。纯粹人工的手握通径棒通径效率很低，工人劳动强度大，只是适宜于产品抽检的生产中；机械驱动通径棒的机械式通径由于其需要和钢管相当长度的通径杆，设备占地面积大，检测钢管的管径范围只能是小管径钢管；
[0003]气动式人工通径方法是:人工捡起由皮带输送机送回来的通径棒，将通径棒人工放入待通径的石油套管、石油油管一端，人工将吹气头对准并紧紧压在待试钢管或油套管的这端，开动吹气阀，将通径棒吹出要试石油套管、石油油管。在另一端，设置有通径挡架，可以挡住吹出钢管的通径棒，通径棒下落进入皮带输送机，由皮带输送机送回钢管吹气端，如此反复循环就完成了钢管的通径检测。这种气动输送机设备简陋，效率低下，皮带容易被通径棒砸坏，使用寿命短，工人劳动强度大。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种全新的新型负压吸附式气动通径机，采用车间压缩空气给通径棒吹气，使其通过待检验钢管，然后再由真空泵产生的负压将通径棒收回。这种全新的负压吸附式气动通径机，集成了气动式人工通径机和机械式通径机的优点，结构简单，使用维护方便，使用寿命长，并且能够适应于大管径范围。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]一种负压吸附式气动通径机，包括通径棒，真空泵与前发射接收腔连通；前、后接收腔间设有待检验钢管，后接收腔内设有光电检测装置，该光电检测装置与所述真空泵信号连接；所述通径棒设置在前发射接收腔内的模具中。
[0007]所述前、后接收腔的后方设置缓冲气囊。
[0008]所述前、后接收腔连接移送装置。
[0009]所述前接收腔的移送装置为:移送油缸连接导向杆，该导向杆上安装所述前接收腔。
[0010]所述后接收腔的移送装置为:该后接收腔安装在丝杠传动装置上。
[0011 ] 调心支撑装置支撑待检验钢管。
[0012]本实用新型具有以下特点:
[0013]1.通径棒由气力吹出，在真空泵产生负压的作用下收回；
[0014]2.这种负压吸附式气动通径机和通径方法，集成了气动式人工通径机和机械式通径机的优点，结构简单，成本低使用维护方便，也适应于大管径范围；[0015]3.提高了通径效率，减少了工人劳动强度；
[0016]4.减少了芯棒的损坏几率，自动化程度高。
[0017]5.能够适应于大管径范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]参照图1，一种负压吸附式气动通径机，至少包括真空泵1、缓冲气囊2、前发射接收腔3、移送油缸4、通径棒5、导向杆6、支腿7、横梁8、模具9、调心支撑装置10、夹紧装置
11、光电检测装置12、后接收腔13、丝杠传动装置15。真空泵I与前发射接收腔3连通；前、后接收腔3、13间设有待检验钢管，该后接收腔13内设有光电检测装置12，该光电检测装置12与所述真空泵I信号连接；所述通径棒5设置在前发射接收腔3内部的模具9中，模具9外径与发射接收腔3的内径相配合，模具9的内径与通径棒5的外径相适应，不同规格的管材对应不同规格的模具9和通径棒5。模具9给相匹配的通径棒5提供一气体腔室，通径棒5就能够在气体压力的作用下在模具9中被高速吹出。
[0021]所述前接收腔3安装在导向杆6上，移送油缸4和该导向杆6连接，在移送油缸4的作用下，带动导向杆6使前接收腔3来回移动。而导向杆6安装在横梁8上，该横梁8安装在支腿7上。
[0022]所述后接收腔13安装在丝杠传动装置15上，而该丝杠传动装置15固定在后支座上。通过丝杠传动装置15中丝杠的运动，驱使后接收腔13来回移动。
[0023]调心支撑装置10由两组一丝杠螺母和V型块组成，转动丝杠即可调节V型块的高低，也就是调节被试钢管中心的高低，从而起到调心的作用。可以有效的支撑待检验钢管的就位，保证钢管中心线与前、后发射接收腔3、13中心线一致。
[0024]夹紧装置11由一个固定的V型块和一个活动的V型块组成，活动的V型块在液压油缸的推动下加紧两个V型块之间的钢管。
[0025]所述前、后接收腔3、13的后方设置缓冲气囊2，当通径棒5到达后接收腔13和收回到前发射接收腔3时，缓冲气囊2吸收来自通径棒5的冲击能量。
[0026]本实用新型的工作过程:调心支撑装置10可以有效的支撑待检验钢管的就位，保证钢管中心线与前发射接收腔3、后接收腔13中心线一致。当钢管就位后夹紧装置11使待检验钢管固定于调心支撑装置10上，移送油缸4将前发射接收腔3移送到位，后接收腔13通过丝杠传动装置15驱动到位。储气罐提供充足的气体压力，压力气体由电磁阀控制进入前发射接收腔3，通径棒5在气体压力的作用下，由前发射接收腔3射出，在到达后接收腔13后，完成通径过程。后接收腔13内安装的光电检测装置12，在检测到通径棒5到达后接收腔13后，即可判断通径成功。当判断通径成功后，光电检测装置12发送接收成功信号给真空泵1，真空泵I运转，产生负压，通径棒5在负压的作用下，从后接收腔13快速退回到前发射接收腔3，完成通径棒的发射接收全过程。当通径棒5的发射接收全过程完成后，夹紧装置11松开钢管，前发射接收腔3退回、后接收腔13在丝杠传动装置15的带动下也退回原位。
【权利要求】
1.一种负压吸附式气动通径机，包括通径棒，其特征是:真空泵(I)与前发射接收腔(3)连通；前、后接收腔(3、13)间设有待检验钢管，后接收腔(13)内设有光电检测装置(12)，该光电检测装置(12)与所述真空泵(I)信号连接；所述通径棒(5)设置在前发射接收腔(3)内的模具(9)中。
2.根据权利要求1所述的一种负压吸附式气动通径机，其特征是:所述前、后接收腔(3、13)的后方设置缓冲气囊(2)。
3.根据权利要求1所述的一种负压吸附式气动通径机，其特征是:所述前、后接收腔(3、13)连接移送装置。
4.根据权利要求3所述的一种负压吸附式气动通径机，其特征是:所述前接收腔(3)的移送装置为:移送油缸(4)连接导向杆(6)，该导向杆(6)上安装所述前接收腔(3)。
5.根据权利要求3所述的一种负压吸附式气动通径机，其特征是:所述后接收腔(13)的移送装置为:该后接收腔(13)安装在丝杠传动装置(15)上。
6.根据权利要求1所述的一种负压吸附式气动通径机，其特征是:调心支撑装置(10)支撑待检验钢管。
【文档编号】G01B5/25GK203375915SQ201320469526
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】解庆, 张永红, 李秀全, 胡三恩, 牛文录, 张利国, 赵伟 申请人:甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司