一种充液阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种充液阀，其特征在于：其包括阀体、阀芯、复位弹簧、弹簧座、定位筒和连接法兰，所述的定位筒固定设置在阀体的上部，所述的阀芯为倒Y型结构，阀芯纵向滑动设置在阀体的内腔中并伸出到定位筒内，阀体上还设置有与内腔相通的进油口和出油口；阀体的内部及定位筒的外壁上还设置有相通的控制油腔，对应于控制油腔，阀体上设置有控制油口；可复位阀芯的复位弹簧通过弹簧座固定设置在定位筒内；连接法兰可拆卸的安装在阀体的上部。
【专利说明】
_种充液阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压设备领域，具体涉及一种充液阀。
【背景技术】
[0002]充液阀属于截止阀的一种，主要用于液压传动中各类液压设备活塞腔的大流量充液或排液，以提高其空程和回程速度，目前传统充液阀的缺点:公称通径大都在160mm以内，对于流量要求大于2500L/min的液压系统并不适用。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷和不足，本实用新型提供了一种充液阀，以解决液压设备流量值大于> 2500L/min活塞腔充、排液的问题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种充液阀，其特征在于:其包括阀体、阀芯、复位弹簧、弹簧座、定位筒和连接法兰，所述的定位筒固定设置在阀体的上部，所述的阀芯为倒Y型结构，阀芯纵向滑动设置在阀体的内腔中并伸出到定位筒内，阀芯2密封面采用中频淬火热处理工艺，使阀芯密封处的硬度达到HRC58-63，可靠性高。阀体上还设置有与内腔相通的进油口和出油口。
[0005]阀体的内部及定位筒的外壁上还设置有相通的控制油腔，对应于控制油腔，阀体上设置有控制油口，充液阀单向从进油口到出油口自由流动，当控制油口有压力时，打开充液阀，使充液阀的进、出油口相通，油液可以从出油口到进油口流动。
[0006]可复位阀芯的复位弹簧通过弹簧座固定设置在定位筒内。
[0007 ]连接法兰可拆卸的安装在阀体的上部。
[0008]本实用新型结构紧凑，外形安装尺寸小，节约了安装空间，通油量大，可通过高压法兰叠加安装在液压管路中，满足了液压设备流量大于2500L/min充、排液的要求，中间法兰安装的连接形式，便于维修，可替代进口产品。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中，1、阀体，2、阀芯，3、复位弹簧，4、弹簧座，5、定位筒，6、连接法兰，7、控制油腔，8、控制油口，9、出油口，10、进油口。
【具体实施方式】
[0011]下面通过非限定性的实施例并结合附图对实用新型进一步的说明:
[0012]如附图所示，一种充液阀，其特征在于:其包括阀体1、阀芯2、复位弹簧3、弹簧座4、定位筒5和连接法兰6，所述的定位筒5固定设置在阀体I的上部，所述的阀芯2为倒Y型结构，阀芯2纵向滑动设置在阀体I的内腔中并伸出到定位筒5内，阀体I上还设置有与内腔相通的进油口 10和出油口 9。
[0013]阀体I的外壁及定位筒5的外壁上还设置有相通的控制油腔7，对应于控制油腔7，阀体I上设置有控制油口 8。
[0014]可复位阀芯2的复位弹簧4通过弹簧座4固定设置在定位筒5内。
[0015]连接法兰6可拆卸的安装在阀体I的上部，阀体I上设置有与其他机械设备连接的螺钉孔，使得本装置可通过高压法兰叠加安装在液压管路中，满足了液压设备流量大于2500L/min充、排液的要求，中间法兰安装的连接形式，便于维修。
【主权项】
1.一种充液阀，其特征在于:其包括阀体、阀芯、复位弹簧、弹簧座、定位筒和连接法兰，所述的定位筒固定设置在阀体的上部，所述的阀芯为倒Y型结构，阀芯纵向滑动设置在阀体的内腔中并伸出到定位筒内，阀体上还设置有与内腔相通的进油口和出油口； 阀体的内部及定位筒的外壁上还设置有相通的控制油腔，对应于控制油腔，阀体上设置有控制油口； 可复位阀芯的复位弹簧通过弹簧座固定设置在定位筒内； 连接法兰可拆卸的安装在阀体的上部。
【文档编号】F16K1/00GK205639133SQ201620363404
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】刘慧 , 谷四宁, 田丽红, 王志浩
【申请人】太重集团榆次液压工业(济南)有限公司