专利名称：瓷砖液压机的充液阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压机的技术领域，更具体地说，涉及一种瓷砖液压机的充液阀。
背景技术：
充液阀在瓷砖自动液压机液压系统中是最重要的工作部件之一，其主要作用是在工作液压缸快速前进或者后退时打开，使得工作油腔快速充入或者排出油液；而在工作液压缸工作时可以可靠的关闭，保证工作油腔可以进行加压工作。液压缸的快进、保压、泄压和回程动作都必须有充液阀参与完成。因此，充液阀的结构、流道形状及其液压控制系统， 对提高压机空程快速控制和回程的速度是十分重要的，同时对液压机的工作性能也具有至关重要的作用。充液阀内部采用的结构形式会直接影响压砖机的压制次数和生产效率，而这正是当前瓷砖自动液压机发展的核心问题之一。现有的充液阀中主要有两种结构形式一种是采用阀芯单弹簧结构，该结构的阀芯在活塞下行的作用下克服弹簧力的作用而开启，与充液阀座形成间隙，油液从上油箱充入工作油缸内；当需要充液阀关闭时，控制油缸下腔进压力油同时上腔排油，活塞上行，充液阀芯在弹簧力作用下上行与充液阀座接触封闭，工作油缸油腔可以封闭进行加压。另一种是采用无复位弹簧式的结构，其特点是充液阀芯与控制油缸的活塞杆固定连接在一起，省去了阀芯的复位弹簧，控制油缸与充液阀座复合为一体，基本零件减少了， 整体结构简单。由于充液阀是安装在压机体和油缸内部的零部件，维修作业时成本高、停机时间长；因此充液阀工作的可靠性就非常重要。采用阀芯单弹簧结构的充液阀由于高频率高负载的运动，容易造成弹簧疲劳断裂以及活塞与充液阀芯刚性连接应力集中处的破坏，充液阀的使用寿命较短、故障率高。采用无复位弹簧式结构的充液阀虽然结构简单，但是充液阀芯与控制油缸的活塞杆为整体结构使生产加工难度加大，同时增加生产成本。因此，需要对现有充液阀进行优化设计，以提高工作的稳定性和可靠性。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、加工难度小、工作可靠性高、使用寿命长、全液压控制的瓷砖液压机的充液阀。为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现一种瓷砖液压机的充液阀，包括充液阀芯、充液阀座；其特征在于还包括控制活塞和设置于充液阀芯上方并与其固定连接的阀芯挡板；所述控制活塞由活塞杆和位于活塞杆上方与活塞杆固定连接的活塞头部组成；所述控制活塞和阀芯挡板依次位于两个上下相互独立的活塞缸中，所述活塞杆的底端伸入阀芯挡板所在的活塞缸中并位于阀芯挡板的上方，活塞杆的底端与所述阀芯挡板之间有间隙；所述阀芯挡板与其所在的活塞缸的内壁滑动配合；在控制活塞所在的活塞缸内活塞头部的上方设置有底面积等于其上端面的油腔；所述活塞头部的下方设有以活塞杆外周面为内环的环形油腔一，所述环形油腔一的外环直径等于所述活塞头部上端面的直径；控制油路一与油腔控制连接；所述阀芯挡板和充液阀芯顶部的一段位于同一活塞缸中，在阀芯挡板所在的活塞缸中阀芯挡板的下方设置有以充液阀芯外周面为内环的环形油腔二，所述环形油腔二的外环直径等于所述阀芯挡板上端面的直径；控制油路二同时与环形油腔一和环形油腔二控制连接。通过上述的技术方案，控制活塞和充液阀芯的分离设计，可得到一种结构简单，力口工难度小的瓷砖液压机的充液阀。本实用新型的充液阀芯与控制活塞的分离结构，两者之间需要一个间隙作为缓冲区，使两者在压力油的推动下相互作用，起到缓冲作用。充液阀通过控制油路一和控制油路二对压力油的作用，进而控制控制活塞和充液阀芯，使其相互作用，实现全液压控制。通过油液的作用推动充液阀芯的运动最大程度的降低了机械损耗，提高的工作稳定性。更具体地说，所述控制油路二同时与环形油腔一和环形油腔二控制连接是指控制油路二同时与连通环形油腔一的油口一和连通环形油腔二的油口二控制连接。当控制油路二进油时，从油口一进入环形油腔一的压力油可推动控制活塞上行，同时从油口二进入环形油腔二的压力油也推动充液阀芯向上运行。所述油口一沿所述控制活塞所在的活塞缸内的活塞杆周向分布；所述油口二沿所述阀芯挡板所在的活塞缸内的充液阀芯周向分布。油口一、油口二的周向分布有利于提高充液阀芯和控制活塞移动的平稳度。所述活塞杆和活塞头部一体成形；所述充液阀芯和阀芯挡板一体成形。这样的结构紧凑合理，强度和可靠性更好。本实用新型的工作过程是这样的1、当控制油路一打开，压力油从此进入油腔，在油腔内压力油的作用下，控制活塞下行，在阀芯挡板所在的活塞缸内活塞杆下行，其底端推动阀芯挡板使充液阀芯下行打开，工作油缸油腔快速充油或排油；与此同时，环形油腔一和环形油腔二内的压力油通过控制油路二排出。2、当控制油路二打开，压力油从油口二进入环形油腔二，在环形油腔二内压力油的作用下充液阀芯上行关闭，在阀芯挡板所在的活塞缸内，阀芯挡板推动活塞杆使控制活塞向上运行；同时压力油从油口一进入环形油腔一推动控制活塞上行，工作油缸油腔封闭可以进行加压工作；与此同时，油腔内的压力油通过控制油路一排出。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果1、本实用新型的瓷砖液压机的充液阀采用充液阀芯与控制活塞分离的结构，在保证液压机行程短、快速和压制次数高的要求下，降低了部件的生产加工难度，该结构简单， 减少生产成本。2、本实用新型的充液阀主要依靠液压来实现充液阀芯打开和关闭，液压的主要受力点处不需要机械连接，因此避免了充液阀高频率高负载的运动造成的弹簧疲劳断裂或者活塞与充液阀芯刚性连接应力集中处破坏的机械故障，提高了充液阀工作的稳定性和安全性。
[0018]图1是本实用新型的充液阀的结构示意图。图中，1为充液阀芯；2为充液阀座；4为活塞杆；5为活塞头部；6为阀芯挡板；7为阀芯挡板所在的活塞缸；8为油腔；9为环形油腔一 ；10为环形油腔二 ；11为控制油路一 ；12 为控制油路二 ；13为油口一 ；14为油口二 ；15为间隙；16为控制活塞所在的活塞缸。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述。实施例本实用新型的充液阀结构示意图如图1所示，包括充液阀芯1、固定在压机体下方的充液阀座2。该充液阀还包括控制活塞(由活塞杆4和位于活塞杆4上方并与活塞杆4 通过螺钉紧固连接的活塞头部5构成)和设置于充液阀芯1上方并与其固定连接的阀芯挡板6 ；控制活塞和阀芯挡板6依次位于两个上下相互独立的活塞缸中，活塞杆4的底端伸入阀芯挡板6所在的活塞缸7中并位于阀芯挡板6的上方，活塞杆4的底端与阀芯挡板6之间有间隙15。本实用新型充液阀采用的是充液阀芯1与控制活塞分离的结构，两者之间需要一个间隙15作为缓冲区，来实现两者相互作用力的缓冲。活塞头部5与控制活塞所在的活塞缸16的内壁相互滑动配合。在控制活塞所在的活塞缸16内活塞头部5的上方设置有底面积等于其上端面的油腔8 ；活塞头部5的下方设有以活塞杆4外周面为内环的环形油腔一 9，其中环形油腔一 9的外环直径等于活塞头部5上端面的直径。控制油缸通过控制油路一 11与油腔8控制连接。阀芯挡板6和充液阀芯1顶部的一段位于同一活塞缸中，其中阀芯挡板6与其所在的活塞缸的内壁滑动配合。阀芯挡板6的下方设置有以充液阀芯1外周面为内环的环形油腔二 10，其中环形油腔二 10的外环直径等于阀芯挡板6上端面的直径。控制油缸通过控制油路二 12同时与环形油腔一 9和环形油腔二 10控制连接，其中压力油是从与环形油腔一 9连通的油口一 13进入或排出环形油腔一 9，从与环形油腔二 10连通的油口二 14进入或排出环形油腔二 10。如图1所示，油口一 13沿控制活塞所在的活塞缸16内的活塞杆4 周向分布；油口二 14沿阀芯挡板6所在的活塞缸7内的充液阀芯1周向分布。为了使充液阀的结构紧凑合理，强度和可靠性更好，本实用新型的活塞杆4和活塞头部5可以一体成形，充液阀芯1和阀芯挡板6也可以一体成形。本实用新型的充液阀可实现全液压控制，其工作过程是这样的1、当控制油路一 11打开，控制油缸中的压力油从此进入油腔9，在油腔9内压力油的作用下，控制活塞下行，在阀芯挡板6所在的活塞缸7内活塞杆4下行，其底端推动阀芯挡板6使充液阀芯1下行打开，充液阀芯1与充液阀座2形成间隙，工作油缸油腔快速充油或排油；与此同时，环形油腔一 9和环形油腔二 10内的压力油通过控制油路二 12排出。2、当控制油路二 12打开，控制油缸中的压力油从油口二 14进入环形油腔二 10，在环形油腔二 10内压力油的作用下充液阀芯1上行关闭，在阀芯挡板6所在的活塞缸7内， 阀芯挡板6推动活塞杆4使控制活塞向上运行；同时压力油从油口一 13进入环形油腔一 9 推动控制活塞4上行，工作油缸油腔封闭可以进行加压工作；与此同时，油腔9内的压力油通过控制油路一 11排出。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种瓷砖液压机的充液阀，包括充液阀芯、充液阀座；其特征在于还包括控制活塞和设置于充液阀芯上方并与其固定连接的阀芯挡板；所述控制活塞由活塞杆和位于活塞杆上方与活塞杆固定连接的活塞头部组成；所述控制活塞和阀芯挡板依次位于两个上下相互独立的活塞缸中，所述活塞杆的底端伸入阀芯挡板所在的活塞缸中并位于阀芯挡板的上方，活塞杆的底端与所述阀芯挡板之间有间隙；所述阀芯挡板与其所在的活塞缸的内壁滑动配合；在控制活塞所在的活塞缸内活塞头部的上方设置有底面积等于其上端面的油腔；所述活塞头部的下方设有以活塞杆外周面为内环的环形油腔一，所述环形油腔一的外环直径等于所述活塞头部上端面的直径；控制油路一与油腔控制连接；所述阀芯挡板和充液阀芯顶部的一段位于同一活塞缸中，在阀芯挡板所在的活塞缸中阀芯挡板的下方设置有以充液阀芯外周面为内环的环形油腔二，所述环形油腔二的外环直径等于所述阀芯挡板上端面的直径；控制油路二同时与环形油腔一和环形油腔二控制连接。
2.根据权利要求1所述的瓷砖液压机的充液阀，其特征在于所述控制油路二同时与环形油腔一和环形油腔二控制连接是指控制油路二同时与连通环形油腔一的油口一和连通环形油腔二的油口二控制连接。
3.根据权利要求2所述的瓷砖液压机的充液阀，其特征在于所述油口一沿所述控制活塞所在的活塞缸内的活塞杆周向分布；所述油口二沿所述阀芯挡板所在的活塞缸内的充液阀芯周向分布。
4.根据权利要求1所述的瓦砖液压机的充液阀，其特征在于所述活塞杆和活塞头部一体成形；所述充液阀芯和阀芯挡板一体成形。
专利摘要本实用新型提供一种瓷砖液压机的充液阀，包括充液阀芯、充液阀座；还包括控制活塞和设置于充液阀芯上方并与其固定连接的阀芯挡板；所述控制活塞由活塞杆和位于活塞杆上方与活塞杆固定连接的活塞头部组成；所述控制活塞和阀芯挡板依次位于两个上下相互独立的活塞缸中，所述活塞杆的底端伸入阀芯挡板所在的活塞缸中并位于阀芯挡板的正上方，活塞杆的底端与所述阀芯挡板之间有间隙；活塞头部的上方设置有油腔；所述活塞头部的下方设有环形油腔一；所述阀芯挡板的下方设置有环形空腔，作为环形油腔二；控制油路一与油腔控制连接；控制油路二与环形油腔一和环形油腔二控制连接。本实用新型结构简单，易于加工和工作可靠性更好。
文档编号F16K31/122GK202284649SQ20112040759
公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者潘广松 申请人:广东捷成工机械有限公司