一种具有自动排废功能的模切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具模切技术领域，具体是一种具有自动排废功能的模切装置。
【背景技术】
[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、双面胶、电子胶垫等的模切、压痕、烫金、贴合，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，并通过压印版施加一定的压力，从而将印品或纸板乳切成一定形状，其通常作为包装印刷品最常用到的一道工艺，利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料乳切成所需形状或切痕;如今，随着科学技术的不断发展，模切机的技术含量越来越高，生产效率相比以往有了很大的提高，但现有的模切装置对其模切后的废料还没有一个很好的处理办法，一般都是通过简单的排料口统一收集废料，再统一进行排放，这种排废方式需要不定时的人工操作，复杂麻烦，并且遗留下来的废料残渣容易粘附到模板表面，从而影响到后续正常的模切工作；另外现有模切装置对于加工精度要求较高的材质来说，其在长时间的模切加工过程中模切精度还无法得到很好的保证。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有自动排废功能的模切装置，该模切装置可以有效处理模切加工后产生的废料，并且排废工作简单方便，残渣清理彻底，另外在长时间的模切工作过程中其模切精度可以得到良好的保证。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种具有自动排废功能的模切装置，包括:主机架、进料辊、工作台面、下模板、上模板、收卷辊和电机，还包括:压料辊、拉纸滚筒、压纸轮、收废杆、纸筒、橡胶脚垫和控制器;所述主机架前端设有进料辊，所述工作台面横跨整个主机架;所述工作台面前端设有压料辊，其对送来的料纸进行挤压，从而保证后续模切的准确性;所述工作台面中部设有下模板和上模板，尾端设有拉纸滚轮和收卷辊，所述拉纸滚轮表面接有压纸轮，所述拉纸滚轮上方设有收废杆，所述收废杆搭接有纸筒，其通过压纸轮把正常模切后料纸送往收卷辊，而把模切后的废料送往纸筒，从而在正常收料的同时自动进行排废工作，无需人工操作;所述主机架表面设有控制器，内部设有电机，其通过控制器可以快速调节纸筒的转动方向以及转动速度。
[0005]优选地，上述的一种具有自动排废功能的模切装置，所述收废杆和收卷辊均可上下移动，根据料纸材质、尺寸的不同对收废杆和收卷辊进行上下微调，从而使得同时进行的收卷以及排废工作更为流畅高效。
[0006]优选地，上述的一种具有自动排废功能的模切装置，所述压纸轮从上到下共设有三个，模切后所产生的不同类型料纸分别被送往各自压纸轮，从而同时进行收卷、排废以及分断处理等工作。
[0007]优选地，上述的一种具有自动排废功能的模切装置，所述主机架底部设有橡胶脚垫，起到缓冲减震作用，从而防止工作时产生的剧烈震荡对模切精度造成不良影响。
[0008]优选地，上述的一种具有自动排废功能的模切装置，所述电机为交流伺服电机，其变频调速稳定可靠，在长时间运行下可以保证良好的模切精度。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、本实用新型中所述的一种具有自动排废功能的模切装置，模切后所产生的不同类型料纸分别被送往各自压纸轮，从而在正常收料或者分断处理的同时自动进行排废工作，全过程无需人工操作，方便快捷，并且排废彻底。
[0011]2、本实用新型中所述的一种具有自动排废功能的模切装置，其压料辊对送来的料纸进行挤压处理，加上主机架底部橡胶脚垫的缓冲减震作用，保证了后续模切加工的准确度。
[0012]3、本实用新型中所述的一种具有自动排废功能的模切装置，其交流伺服电机变频调速稳定可靠，在长时间运行下可以保证良好的模切精度。
[0013]4、本实用新型中所述的一种具有自动排废功能的模切装置，其可以上下微调的收废杆和收卷辊使得收卷以及排废工作更为流畅高效，纸筒转动方向以及转动速度的可调节性也满足了不同排废需求。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中模切装置的整体结构示意图。
[0015]图中:I主机架、2进料辊、3压料辊、4工作台面、5下模板、6上模板、7拉纸滚筒、7-1压纸轮、8收废杆、8-1纸筒、9收卷辊、1橡胶脚垫、11控制器、12电机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1所示，本实施例的一种具有自动排废功能的模切装置，包括:主机架1、进料辊2、工作台面4、下模板5、上模板6、收卷辊9和电机12，还包括:压料辊3、拉纸滚筒7、压纸轮7-1、收废杆8、纸筒8-1、橡胶脚垫10和控制器11;其主机架I前端设有进料辊2，工作台面4横跨整个主机架I;其工作台面4前端设有压料辊3，对送来的料纸进行挤压，从而保证后续模切的准确性;其工作台面4中部设有下模板5和上模板6，尾端设有拉纸滚轮7和收卷辊9;其拉纸滚轮7表面接有压纸轮7-1，拉纸滚轮7上方设有收废杆8，收废杆8搭接有纸筒8-1，通过压纸轮7-1把正常模切后料纸送往收卷辊9，而把模切后的废料送往纸筒8-1，从而在正常收料的同时自动进行排废工作，无需人工操作;其主机架I表面设有控制器11，内部设有电机12，通过控制器11可以快速调节纸筒8-1的转动方向以及转动速度。
[0018]进一步优选的如图1所示，其收废杆8和收卷辊9均可上下移动，根据料纸材质、尺寸的不同对收废杆8和收卷辊9进行上下微调，从而使得同时进行的收卷以及排废工作更为流畅高效;其压纸轮7-1从上到下共设有三个，模切后所产生的不同类型料纸分别被送往各自压纸轮7-1，从而同时进行收卷、排废以及分断处理等工作;其主机架I底部设有橡胶脚垫10，起到缓冲减震作用，从而防止工作时产生的剧烈震荡对模切精度造成不良影响;其电机12为交流伺服电机，其变频调速稳定可靠，在长时间运行下保证良好的模切精度。
[0019]本实用新型模切装置的工作原理为:首先开启电源开关，电机12开始运作，料纸通过进料辊2被送往工作台面4，经过压料辊3的挤压之后被送往下模板5和上模板6之间；然后料纸经过上、下模板的冲压模切后被送往拉纸滚筒7，之后模切后所产生的不同类型料纸分别被送往对应的压纸轮7-1，正常模切后的料纸分别通过下面两个压纸轮7-1被送往收卷辊9以及后续切片机，而模切后的废料则通过最上面的压纸轮7-1被送往收废杆8;最后模切后的正常料纸通过收卷辊9回收或者继续进行下一步的分断处理，而收废杆8上的纸筒8-1自动旋转回收废料;其中在工作过程中工作人员可以根据料纸材质、尺寸的不同对收废杆8和收卷辊9进行上下微调，保证收卷以及排废工作更为流畅高效。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有自动排废功能的模切装置，包括:主机架(I)、进料辊(2)、工作台面(4)、下模板(5 )、上模板(6 )、收卷辊(9 )和电机(12 )，其特征在于:还包括:压料辊(3 )、拉纸滚筒(7)、压纸轮(7-1)、收废杆(8)、纸筒(8-1)、橡胶脚垫(10)和控制器(11); 所述主机架(I)前端设有进料辊(2)，所述工作台面(4)横跨整个主机架(I);所述工作台面(4)前端设有压料辊(3)，中部设有下模板(5)和上模板(6)，尾端设有拉纸滚轮(7)和收卷辊(9);所述拉纸滚轮(7)表面接有压纸轮(7-1)，所述拉纸滚轮(7)上方设有收废杆(8)，所述收废杆(8)搭接有纸筒(8-1);所述主机架(I)表面设有控制器(11)，内部设有电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动排废功能的模切装置，其特征在于:所述收废杆(8)和收卷辊(9)均可上下移动。3.根据权利要求1所述的一种具有自动排废功能的模切装置，其特征在于:所述压纸轮(7-1)从上到下共设有三个。4.根据权利要求1所述的一种具有自动排废功能的模切装置，其特征在于:所述主机架(I)底部设有橡胶脚垫(10)。5.根据权利要求1所述的一种具有自动排废功能的模切装置，其特征在于:所述电机(12)为交流伺服电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动排废功能的模切装置，包括了主机架、进料辊、工作台面、下模板、上模板、收卷辊、电机、压料辊、拉纸滚筒、压纸轮、收废杆、纸筒、橡胶脚垫和控制器；其主机架前端设有进料辊，工作台面横跨整个主机架；其工作台面前端设有压料辊，中部设有下模板和上模板，尾端设有拉纸滚轮和收卷辊；其拉纸滚轮表面接有压纸轮，拉纸滚轮上方设有收废杆，收废杆搭接有纸筒；其主机架表面设有控制器，内部设有电机；本实用新型模切装置可以有效处理模切加工后产生的废料，并且排废工作简单方便，残渣清理彻底，另外在长时间的模切工作过程中其模切精度可以得到良好的保证。
【IPC分类】B26F1/38, B26D7/18
【公开号】CN205167075
【申请号】CN201520992441
【发明人】施文标, 陈明言
【申请人】苏州三久光电科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日