一种高速圆压圆式信封压凸痕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷后处理技术领域，具体地说，尤其涉及一种高速圆压圆式信封压凸痕装置。
【背景技术】
[0002]当前包装印刷技术日新月异，不断发展，印刷后加工技术虽说发展缓慢，但随着市场要求的不断提高，也在不断地更新换代，随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用，为实现从印刷、模切、排废、复卷的一次完成，圆压圆技术越来越被人们重视。其中压痕、压凸与模切相仿，是压出弯折痕或凹凸图案的工序，目前国内主要采用平压平式压痕式，此类方式一般存在压痕不均匀，工作效率低下，压痕模块不可更换以及压痕模块之间距离不可调整的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种高速圆压圆式信封压凸痕装置，用于解决传统技术中压痕装置压痕不均匀、压痕模块不可更换、工作效率低下的问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种高速圆压圆式信封压凸痕装置，包括上圆棍、下圆棍、凹痕刀块、凸痕刀块，所述上圆辊和下圆辊平行设置，所述上圆辊两侧分别设有定位凸台和上齿轮，内侧设有导气管，表面设有若干凹痕刀块，所述凹痕刀块表面设有凹状图案，内侧设有气囊垫，所述下圆辊两侧分别设有定位凹台和下齿轮，内侧设有导气管，表面设有若干凸痕刀块，所述凸痕刀块表面设有凸状图案，内侧设有气囊垫，所述凹痕刀块与所述凸痕刀块相匹配，所述凸状图案可进入所述凹状图案，所述凹、凸痕刀块表面的对角处设有两个沉孔，所述沉孔内侧分别各设有一个起拔孔，所述导气管与所述气囊垫相连通。
[0006]所述定位凸台和所述上圆辊之间设有保护圈。
[0007]所述上齿轮和所述上圆辊之间设有保护圈。
[0008]所述上齿轮外侧设有平垫圈和弹簧垫圈。
[0009]所述定位凸台和所述上圆辊之间通过螺钉连接固定，所述上齿轮和所述上圆辊之间通过螺钉连接固定。
[0010]所述定位凹台和所述下圆辊之间设有保护圈。
[0011]所述下齿轮和所述下圆辊之间设有保护圈。
[0012]所述下齿轮外侧设有平垫圈和弹簧垫圈。
[0013]所述定位凹台和所述下圆辊之间通过螺钉连接固定，所述下齿轮和所述下圆辊之间通过螺钉连接固定。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型通过设置上、下啮合的齿轮带动上圆辊、下圆辊的同步转动，使压痕过程耗时降低，提升了工作效率；而且通过设置气管对气囊垫统一冲入气体，利用气囊垫膨胀的体积来增加厚度，进而调整凹痕刀块、凸痕刀块之间啮合的距离，从而调整压痕的深浅，且气囊垫利用气体的流动达到均匀增加厚度，从而可保证压痕的均匀性，提升了压痕的品质；同时由于设置了定位凸台和定位凹台，使上圆辊和下圆辊之间距离以及长度定位清晰，从而提升了生产精度，加强了凹、凸图案的定位精度，而且凹痕刀块、凸痕刀块表面均设有起拔孔，通过螺丝固定，当部分凹痕刀块、凸痕刀块损坏时可及时更换，保证了机器的正常运行。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型凹痕刀块的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型凹痕刀块的剖视图。
[0019]图中:1、上圆辊；2、下圆辊；3、凹痕刀块；4、凸痕刀块；5、定位凸台；6、上齿轮；7、导气管；8、凹状图案；9、气囊垫；10、定位凹台；11、下齿轮；12、凸状图案；13、沉孔；14、起拔孔；15、保护圈；16、平垫圈；17、弹簧垫圈。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0021]—种高速圆压圆式信封压凸痕装置，包括上圆辊1、下圆辊2、凹痕刀块3、凸痕刀块4，所述上圆辊I和下圆辊2平行设置，所述上圆辊I两侧分别设有定位凸台5和上齿轮6，内侧设有导气管7，表面设有若干凹痕刀块3，所述凹痕刀块3表面设有凹状图案8，内侧设有气囊垫9，所述下圆辊2两侧分别设有定位凹台10和下齿轮11，内侧设有导气管7，表面设有若干凸痕刀块4，所述凸痕刀块4表面设有凸状图案12，内侧设有气囊垫9，所述凹痕刀块3与所述凸痕刀块4相匹配，所述凸状图案12可进入所述凹状图案8，所述凹痕刀块3、凸痕刀块4表面的对角处设有两个沉孔13，所述沉孔13内侧分别各设有一个起拔孔14，所述导气管7与所述气囊垫9相连通。
[0022]所述定位凸台5和所述上圆辊I之间设有保护圈15。
[0023]所述上齿轮6和所述上圆辊I之间设有保护圈15。
[0024]所述上齿轮6外侧设有平垫圈16和弹簧垫圈17。
[0025]所述定位凸台5和所述上圆辊I之间通过螺钉连接固定，所述上齿轮6和所述上圆棍I之间通过螺钉连接固定。
[0026]所述定位凹台10和所述下圆辊2之间设有保护圈15。
[0027]所述下齿轮11和所述下圆辊2之间设有保护圈15。
[0028]所述下齿轮11外侧设有平垫圈16和弹簧垫圈17。
[0029]所述定位凹台10和所述下圆辊2之间通过螺钉连接固定，所述下齿轮10和所述下圆棍2之间通过螺钉连接固定。
[0030]本实用新型工作时，定位凸台5和定位凹台10相匹配，从而固定上圆棍1、下圆棍2的位置，保证了机器工作的精密性，同时通过上齿轮6、下齿轮11的啮合运转，带动上圆辊
1、下圆辊2的同步运行，上圆辊I上的凹痕刀块3和下圆辊2上的凸痕刀块4相互啮合，使凸状图案12进入到凹状图案8内，从而实现对信封的压痕，使信封表面印有花色，当生产需求改变，对压痕的深浅存在一定的要求时，可向导气管7内通入气体，气体进入气囊垫9，增加凹痕刀块3以及凸痕刀块4的厚度，进而改变两者之间的距离，从而实现对压痕深浅的改变。本实用新型实用价值高，可广泛应用于印刷后处理技术领域。
[0031]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种高速圆压圆式信封压凸痕装置，包括上圆辊(I)、下圆辊(2)、凹痕刀块(3)、凸痕刀块(4)，其特征在于:所述上圆辊(I)和下圆辊(2)平行设置，所述上圆辊(I)两侧分别设有定位凸台(5)和上齿轮￠)，内侧设有导气管(7)，表面设有若干凹痕刀块(3)，所述凹痕刀块(3)表面设有凹状图案(8)，内侧设有气囊垫(9)，所述下圆辊(2)两侧分别设有定位凹台(10)和下齿轮(11)，内侧设有导气管(7)，其表面设有若干凸痕刀块(4)，所述凸痕刀块(4)表面设有凸状图案(12)，内侧设有气囊垫(9)，所述凹痕刀块(3)与所述凸痕刀块(4)相匹配，所述凸状图案(12)可进入所述凹状图案(8)，所述凹痕刀块(3)、凸痕刀块(4)表面的对角处设有两个沉孔(13)，所述沉孔(13)内侧分别各设有一个起拔孔(14)，所述导气管(7)与所述气囊垫(9)相连通。2.根据权利要求1所述的一种高速圆压圆式信封压凸痕装置，其特征在于:所述定位凸台(5)和所述上圆辊⑴之间设有保护圈(15)。3.根据权利要求1所述的一种高速圆压圆式信封压凸痕装置，其特征在于:所述上齿轮(6)和所述上圆辊⑴之间设有保护圈(15)。4.根据权利要求1所述的一种高速圆压圆式信封压凸痕装置，其特征在于:所述上齿轮(6)外侧设有平垫圈(16)和弹簧垫圈(17) ο5.根据权利要求1所述的一种高速圆压圆式信封压凸痕装置，其特征在于:所述定位凸台(5)和所述上圆辊(I)之间通过螺钉连接固定，所述上齿轮(6)和所述上圆辊(I)之间通过螺钉连接固定。6.根据权利要求1所述的一种高速圆压圆式信封压凸痕装置，其特征在于:所述定位凹台(10)和所述下圆辊(2)之间设有保护圈(15)。7.根据权利要求1所述的一种高速圆压圆式信封压凸痕装置，其特征在于:所述下齿轮(11)和所述下圆辊(2)之间设有保护圈(15)。8.根据权利要求1所述的一种高速圆压圆式信封压凸痕装置，其特征在于:所述下齿轮(11)外侧设有平垫圈(16)和弹簧垫圈(17)。9.根据权利要求1所述的一种高速圆压圆式信封压凸痕装置，其特征在于:所述定位凹台(10)和所述下圆辊(2)之间通过螺钉连接固定，所述下齿轮(10)和所述下圆辊(2)之间通过螺钉连接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速圆压圆式信封压凸痕装置，属于印刷后处理技术领域，解决了传统技术中压痕不均匀、压痕模块不可更换、工作效率低下的问题，包括上圆辊、下圆辊，上、下圆辊平行设置，上圆辊两侧设有定位凸台和上齿轮，内侧设有导气管，表面设有若干凹痕刀块，凹痕刀块内侧设有气囊垫，下圆辊两侧分别设有定位凹台和下齿轮，内侧设有导气管，表面设有若干凸痕刀块，凸痕刀块内侧设有气囊垫，凹、凸痕刀块表面的对角处设有两个沉孔，所述沉孔内侧分别各设有一个起拔孔，导气管与气囊垫相连通。本实用新型通过气囊垫调整压痕的深浅，同时凸、凹痕刀块采用螺丝固定，方便拆卸更换，而且通过定位凸、凹台，提高凸、凹图案的定位精度。
【IPC分类】B31B1/88
【公开号】CN204869809
【申请号】CN201520519118
【发明人】刘国孜, 乔利军, 刘艳旭
【申请人】江苏麒浩精密机械股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月16日