一种机床用同步分度装置的制造方法
【专利摘要】一种机床用同步分度装置，包括机床体、驱动电机和旋转轴，在机床体上纵向设置有若干贯穿孔，各贯穿孔内均支撑设置所述旋转轴，旋转轴的外周部设有压紧套筒，所述旋转轴伸出贯穿孔的一端设有连接装置，另一端连接驱动轮，在机床体的一侧还设有驱动电机，所述驱动电机通过同步带与各驱动轮连接，在任意相邻两驱动轮之间还转动设置有预紧轮；本实用新型的分度装置可以配合线切割机床对工件进行所需切割形状的加工，运行精密可靠；利用同步带带动旋转轴系实现多轴的联动分度，并可以一次完成多个工件的分度切割工作，加工效率高；此外分度头的机械运行主体旋转轴通过压紧套筒被密闭地安装在机床体内，防尘效果好。
【专利说明】
一种机床用同步分度装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种机床用同步分度装置。
【背景技术】
[0002]目前线切割机床没有分度加工装置，如果遇见要分度加工的工件，比如弹簧夹套各空刀槽的加工，只能手动去分度工件，然后切割加工，其精度无法保证，给生产造成很大浪费;而且手工分度一次只能完成一个工件的分度加工操作，效率低下，不利于企业的工业化生产操作。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种机床用同步分度装置，通过PLC控制器和驱动电机一次可以完成多个工件的分度加工操作，加工效率高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种机床用同步分度装置，包括机床体、驱动电机和旋转轴，在机床体上纵向设置有若干贯穿孔，各贯穿孔内均支撑设置所述旋转轴，旋转轴的外周部设有压紧套筒，所述旋转轴伸出贯穿孔的一端设有连接装置，另一端连接驱动轮，在机床体的一侧还设有驱动电机，所述驱动电机通过同步带与各驱动轮连接，在任意相邻两驱动轮之间还转动设置有预紧轮。
[0005]所述的连接装置为分度头或轴套。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型的分度装置可以配合线切割机床对工件进行所需切割形状的加工，运行精密可靠;利用同步带带动旋转轴系实现多轴的联动分度，并可以一次完成多个工件的分度切割工作，加工效率高;此外分度头的机械运行主体旋转轴通过压紧套筒被密闭地安装在机床体内，防尘效果好。
【附图说明】
[0007 ]图1为本实用新型的主视结构不意图；
[0008]图2为本实用新型的左视结构不意图。图中:
[0009]1、张紧轮，2.旋转轴，3.机床体，4.同步带，5.驱动电机，6.连接装置，7.压紧套筒，
8.驱动轮。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0011 ]如图1-2所示:一种机床用同步分度装置，包括机床体3、驱动电机5和旋转轴2，在机床体3上纵向设置有4个贯穿孔，各贯穿孔内均支撑设置一旋转轴2，旋转轴2的外周部设有压紧套筒7，所述旋转轴2伸出贯穿孔的一端设有连接装置6，所述的连接装置6可以为分度头或轴套，通过分度头可以对不同的工件，比如筒夹进行分度加工;通过轴套可以连接筒夹，通过刀具对其分度加工。在旋转轴的另一端连接驱动轮8，在机床体3的一侧还设有驱动电机5，所述驱动电机5通过同步带4与各驱动轮8连接，在任意相邻两驱动轮8之间还转动设置有张紧轮I;所述驱动电机5电性连接PLC控制器;本实用新型通过PLC控制器作用于驱动电机5，利用同步带4传动至旋转轴2并实现4轴的联动分度;与线切割自动控制系统结合，最终实现线切割机床的全自动分度的加工。
[0012]本实用新型的分度装置可以配合线切割机床对工件进行所需切割形状的加工，运行精密可靠;利用同步带4带动旋转轴系实现多轴的联动分度，并可以一次完成多个工件的分度切割工作，加工效率高。
[0013]除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
【主权项】
1.一种机床用同步分度装置，包括机床体(3)、驱动电机(5)和旋转轴(2)，其特征在于:机床体(3)上纵向设置有若干贯穿孔，各贯穿孔内均支撑设置旋转轴(2)，旋转轴(2)的外周部设有压紧套筒(7)，所述旋转轴(2)伸出贯穿孔的一端设有连接装置(6)，另一端连接驱动轮(8)，在机床体(3)的一侧还设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)通过同步带(4)与各驱动轮(8)连接，在任意相邻两驱动轮(8)之间还转动设置有预紧轮(I)。2.根据权利要求1所述的机床用同步分度装置，其特征在于:所述的连接装置(6)为分度头或轴套。
【文档编号】B23Q16/02GK205415135SQ201620241860
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】张良, 孔昭杰, 孔攀
【申请人】曲阜市崇德精密机械有限公司