一种纺织用轧机结构的制作方法

本发明涉及一种无纺布机械，具体涉及一种纺织用轧机结构。

背景技术：

钢丝要轧成针布胚条，多采用分体轧机，需要重复三遍工作，耗时、费工而且产量低，由于机器的轧辊是一体的，党锢与轧辊摩擦力过大，在改进前轧辊组合体平均每连续工作1月就要更换一次，更换一次就要花费上千元，生产成本高且效率低，而且产品质量不稳定。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，针对上述分体轧机缺陷进行了改进，提出了一种纺织用轧机结构，它将原来的三道分体工序通过轧压系统统一为一条生产线；将机器整体轧辊改装为轧辊组合体，由边辊取代以前的党锢，减少摩擦力，将轧辊进一步分体为两部分再组合成型，这样成倍提高了生产效率，降低了成本。

本发明的技术方案为： 一种纺织用轧机结构，包括轧压系统、牵料装置和轧辊组合体，所述轧压系统包括首道轧压装置、第二道轧压装置和第三道轧压装置，在所述轧压系统之前设置有调直装置，在轧压系统中设置有轧辊组合体。

所述轧辊组合体包括上辊和下辊，上辊位于下辊的上方，在上辊和下辊的交接处的两旁设置有边辊。

在首道轧压装置和第二道轧压装置之间设置有调速装置，在第二道轧压装置内设置有调速器。

在第二道轧压装置和第三道轧压装置之间设置有调速装置，在第三道轧压装置内设置有调速器。

所述调速器和调速装置之间通过一个调速杆相连接。

所述牵料装置位于第三道轧压装置的后部，在牵料装置和第三道轧压装置之间设置有光片装置。

本发明具有如下有益效果：

本发明将分体工序通过轧压系统变为一体，将机器整体轧辊改装为轧辊组合体，设置了边辊，取代了以前的党锢，减少摩擦力，能极大地提升机器的使用寿命。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1是本发明的正面结构示意图。

图2是本发明的轧辊组合体正面结构示意图。

图3是本发明的轧辊组合体的侧面结构示意图。

图中，1. 调直装置、2.首道轧压装置；3.调速装置；4.第二道轧压装置；5.第三道轧压装置；6.牵料装置；7.电机；8.控制台；9.调速杆；10.调速器；11.轧辊组合体；12.光片装置；13.上辊；14.下辊；15. 辊盖;16.边辊；17调整装置；18.钢丝。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见图1所示，本发明的三联轧机的结构原理：包括调直装置1、首道轧压装置2、第二道轧压装置4、第三道轧压装置5、调速装置3、控制台8、牵料装置6。在轧压系统的各个轧压装置上设置有轧辊组合体11，在设备工作时，通过控制台8的控制，电机7启动，由调直装置1均匀的将钢丝18送给首道轧压装置2，首道轧压成型后，经过调速装置3的调速进入第二道轧压装置4，调速器10安装在轧压装置上，通过调速杆9连接调速装置3，经过第二道轧压后，再次由调速装置3进行调速，进入第三道轧压装置5轧压成型，经过光片装置12后，最后由牵料装置6将成型料牵引上料盘。

参阅图2和图3所示，轧压系统上的轧辊组合体11包括上辊13、下辊14和边辊16，上辊13位于下辊14的上方，在上辊13和下辊14之间放置钢丝18，在上辊13和下辊14的连接处的两侧设置有边辊16，上辊13和下辊14由辊盖15密封。调整装置17能够对上辊13和下辊14之间的紧合度进行调整。