一种轧机及其箱体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢材乳制设备技术领域，特别涉及一种乳机及其箱体。
【背景技术】
[0002]乳机作为钢材热乳生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行乳制成型。
[0003]目前，乳机的箱体为由底板、侧板和顶板通过焊接或者铆接等方式固定而成的整体式结构，通过在箱体上开口对其内部结构进行安装、拆卸和维护等。
[0004]但是经过实践发现，现有的箱体结构操作起来费时费力。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种乳机及其箱体，相比整体式乳机箱体更好维护。
[0006]本实用新型还提供了一种应用上述箱体的乳机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种箱体，包括可拆卸连接的多个分箱体，且至少两个所述分箱体之间设置有用于安装输入轴的装配结构。
[0009]优选的，所述分箱体的数量为两个，分别为上箱体和下箱体。
[0010]优选的，所述上箱体和所述下箱体相对的位置分别开设有装配孔，通过螺纹件连接。
[0011]优选的，所述上箱体的底部向外延伸形成上裙边，所述装配孔开设在所述上裙边；所述下箱体的顶部向外延伸形成下裙边，所述装配孔开设在所述下裙边。
[0012]优选的，所述装配孔的数量为多个，在所述上裙边和所述下裙边均匀分布。
[0013]优选的，所述上裙边的顶部和所述上箱体的侧板之间设置有加强筋。
[0014]优选的，所述下裙边的和所述上箱体的侧板之间设置有加强筋。
[0015]优选的，所述装配结构的数量为多个，且位于所述分箱体的同一侧。
[0016]一种乳机，包括箱体，所述箱体为上述的箱体。
[0017]优选的，所述箱体内设置有输入轴、传动轴和乳辊，且所述乳辊的装配位置高于所述输入轴和所述传动轴的装配位置。
[0018]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的箱体，由多个分箱体可拆卸连接而成，拆开箱体对其内部结构进行相应的操作，与现有技术中的整体式乳机箱体相比更好维护，省时省力，尤其是针对输入轴及其传动轴等周边结构的作业，且传动齿轮安装更容易，箱体的制造难度降低。本实用新型还提供了一种应用上述箱体的乳机，维护需要的停机时间较少，生产效率得以提高。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的乳机的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的乳机箱体的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。
[0023]其中，10为箱体，11为上箱体，12为下箱体;21为第一输入轴，22为第二输入轴;31为第一输入轴，32为第二传动轴;41为第一乳辊，42为第二乳辊;50为底座。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型公开了一种乳机及其箱体，相比整体式乳机箱体更好维护。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的乳机箱体的结构示意图。
[0027]本实用新型实施例提供的箱体，其核心改进点在于，包括可拆卸连接的多个分箱体，且至少两个分箱体之间设置有用于安装输入轴的装配结构。这样一来，就能够通过拆开箱体对其内部结构进行相应的操作，省时省力。
[0028]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的箱体，由多个分箱体可拆卸连接而成，在需要时可以拆开箱体对其内部结构进行相应的操作，与现有技术中的整体式乳机箱体相比更好维护，尤其是针对输入轴及其传动轴等周边结构的作业，且传动齿轮安装更容易，箱体的制造难度降低。
[0029]作为优选，分箱体的数量为两个，分别为上箱体11和下箱体12，在需要时直接将上箱体11拆下即可。当然，还可以根据箱体内的实际传动结构，将箱体分为更多数量的分箱体，以及分为左右箱体等形式，在此不再赘述。
[0030]多个分箱体之间的可拆卸连接可以通过卡扣件等方式实现。在本方案提供的具体实施例中，上箱体11和下箱体12相对的位置分别开设有装配孔，包括通孔或者螺纹孔，通过螺纹件连接，比如螺纹、螺栓或者螺钉，结构简单，操作方便。
[0031]为了进一步优化上述的技术方案，上箱体11的底部向外延伸形成上裙边，装配孔开设在上裙边;下箱体12的顶部向外延伸形成下裙边，装配孔开设在下裙边。通过外延裙边结构连接便于操作，同时不会影响箱体自身的结构。
[0032]作为优选，装配孔的数量为多个，在上裙边和下裙边均匀分布，其结构可以参照图1所示，以保证连接装配的强度和稳定性。
[0033]在本方案提供的具体实施例中，上裙边的顶部和上箱体11的侧板之间设置有加强筋(图中未示出)。类似的，下裙边的和上箱体12的侧板之间设置有加强筋。通过设置加强筋进一步提高分箱体之间连接的可靠性。
[0034]为了进一步优化上述的技术方案，上箱体11和下箱体12相应的位置分别设置有半圆形的轴承安装座，用于安装输入轴。通过这种结构将输入轴完全包裹起来，以保证其运行的稳定性。
[0035]作为优选，用于安装输入轴的装配结构的数量为多个，且位于分箱体的同一侧。这样一来，多个传动输入均位于箱体的同一侧，方便乳机传动，以及乳机在厂房内的布置
[0036]本实用新型实施例还提供了一种乳机，包括箱体，其核心改进点在于，箱体为上述的箱体。本方案中的乳机，维护需要的停机时间较少，生产效率得以显著提高。
[0037]为了进一步优化上述的技术方案，箱体10内设置在有输入轴、传动轴和乳辊，且乳辊的装配位置高于输入轴和传动轴的装配位置。
[0038]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的乳机，其乳辊高位装配，以保证能够正常工作;输入轴和传动轴在箱体内低位装配，相应的其安装结构和配套零部件也都是低位设置的，从而降低了整个乳机的重心，能够有效减小其运行过程中的振动，避免了乳机振动带来的诸多弊端。
[0039]具体的，输入轴包括平行装配的第一输入轴21和第二输入轴22，这两根输入轴的输入端均位于箱体10的同一侧，且第一输入轴21的长度大于第二输入轴22的长度，即第一输入轴21为长传动轴，第二输入轴22为短传动轴，其结构可以参照图1和图3所示；