一种Accu-Roll轧机轧辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热乳无缝钢管技术领域，尤其涉及一种Accu-Roll乳机乳辊。
【背景技术】
[0002]现阶段，在热乳无缝钢管生产过程中，普遍存在乳制成本高，乳制效率低的问题，使企业在无缝钢管行业生存的空间越来越小，面对目前的经济形势，降低乳制成本、提高生产效率成了无缝钢管生产行业的重中之重。故采用外径大的空心毛坯管来进行生产(相应的:大外径空心毛坯管的壁厚也厚)，实现空心毛坯管乳制后长度增长，倍尺加倍的效果，进而实现提尚生广效率和乳制成材率。
[0003]但是，目前使用的Accu-Roll乳机乳辊减壁量小，大外径空心毛坯管的壁厚虽然能一定程度的变薄，但是仍不能达到成品管体壁厚的规定要求(即:传统的Accu-Roll乳机乳辊对空心毛坯管加工后，壁厚大于成品管体的壁厚)，因此需要重新设计一种Accu-Roll乳机乳辊。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种Accu-Roll乳机乳辊，在保证乳制成材率和乳制效率的前提下，实现乳制后的管体壁厚达到成品管体壁厚规定要求的目的。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种Accu-Roll乳机乳辊，包括一体成型的乳辊本体，所述乳辊本体包括用于导入壁厚较厚、外径较大的空心毛坯管的导入部，所述导入部的下游设有减径部，所述减径部的下游设有减壁部，所述减壁部的下游设有平整部，所述平整部的下游设有归圆部；
[0006]所述导入部、所述减径部、所述减壁部、所述平整部和所述归圆部的形状均为锥形，所述导入部、所述减径部、所述减壁部、所述平整部和所述归圆部平滑过渡连接且横截面长度逐渐增大，所述导入部的小端靠近所述空心毛坯管来源的一侧；
[0007]以所述乳辊本体的端面为竖直基准面，所述导入部的外表面与所述竖直基准面之间形成第一夹角，所述减径部的外表面与所述竖直基准面之间形成第二夹角，所述减壁部的外表面与所述竖直基准面之间形成第三夹角，所述平整部的外表面与所述竖直基准面之间形成第四夹角，所述归圆部的外表面与所述竖直基准面之间形成第五夹角；所述第一夹角的角度为73.5度，所述第二夹角的角度为74度，所述第三夹角的角度为65度，所述第四夹角的角度为76.32度，所述第五夹角的角度为80度。
[0008]作为一种改进，所述减壁部与所述平整部之间设有形状为锥形的第一过渡连接部，所述第一过渡连接部的外表面与所述竖直基准面形成第六夹角，所述第六夹角的角度为69.68度。
[0009]作为进一步的改进，所述归圆部的下游设有第二过渡连接部，所述第二过渡连接部的外表面与所述竖直基准面形成第七夹角，所述第七夹角的角度为84.5度。
[0010]由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种Accu-Roll乳机乳辊的有益效果如下:
[0011]由于乳辊本体包括导入部、减径部、减壁部、平整部和归圆部，从而在工作中，随着空心毛坯管的输送并通过两个乳辊本体上导入部的配合，将空心毛坯管导入两个乳辊本体内并继续往前输送，之后进入减径部，通过减径部对大外径的空心毛坯管进行减径，使空心毛坯管的外径缩小，之后通过减壁部对空心毛坯管的壁厚进行减薄，之后通过平整部对空心毛坯管的壁厚进行再次减薄，同时对空心毛坯管进行修整，为成型成品管体奠定基础，最后通过归圆部使两次减壁后的空心毛坯管符合规定要求的圆度并实现成型管体的乳制。
[0012]综上所述，采用该Accu-Roll乳机乳棍，通过导入部的外表面、减径部的外表面、减壁部的外表面、平整部的外表面、归圆部的外表面与竖直基准面之间分别形成的夹角，与传统相比，增大了两乳辊本体之间的间距，不仅便于壁厚较厚、外径较大空心毛坯管的进入，而且在生产能实现对空心毛坯管壁厚的大减壁量，同时，能保证成品管体壁厚的精度使之符合规定要求，此外，空心毛坯管壁厚变薄，空心毛坯管乳制后长度变长，倍尺增加，进而在保证乳制成材率的前提下，提高了乳制效率，且大大降低了生产成本。
[0013]由于减壁部与平整部之间设有形状为锥形的第一过渡连接部，从而通过第一过渡连接部实现了减壁部与平整部的平滑过渡连接，保证了减壁后管体的过渡输送，避免了减壁部与平整部直接连接时，两者与竖直基准面之间的角度值跨度大，而对减壁后的管体造成伤害。
[0014]由于归圆部的下游设有第二过渡连接部，从而通过第二过渡连接部对归圆后的成型管体进行导出过渡，进一步保证了成型管体的质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图中，1-乳辊本体；11_导入部；12_减径部；13_减壁部；14_平整部；15_归圆部；16-第一过渡连接部；17-第二过渡连接部；α 1-第一夹角；α 2_第二夹角；α 3_第三夹角；α 4-第四夹角；α 5-第五夹角；α 6_第六夹角；α 7_第七夹角。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示，一种Accu-Roll乳机乳辊，包括一体成型的乳辊本体1，该乳辊本体I包括用于导入壁厚较厚、外径较大的空心毛坯管的导入部11，该导入部11的下游设有减径部12，该减径部12的下游设有减壁部13，该减壁部13的下游设有平整部14，该平整部14的下游设有归圆部15 ;该导入部11、减径部12、减壁部13、平整部14和归圆部15的形状均为锥形，该导入部11、减径部12、减壁部13、平整部14和归圆部15平滑过渡连接且横截面长度逐渐增大，该导入部11的小端靠近空心毛坯管来源的一侧。
[0019]该导入部11的外表面与竖直基准面之间形成第一夹角α 1，该减径部12的外表面与竖直基准面之间形成第二夹角α 2，该减壁部13的外表面与竖直基准面之间形成第三夹角α 3，该平整部14的外表面与竖直基准面之间形成第四夹角α 4，该归圆部15的外表面与竖直基准面之间形成第五夹角α 5 ;该第一夹角α I的角度为73.5度，该第二夹角α 2的角度为74度，该第三夹角α 3的角度为65度，该第四夹角α 4的角度为76.32度，该第五夹角α 5的角度为80度。在本方案中，该竖直基准面为乳辊本体一端的端面。
[0020]该减壁部13与平整部14之间设有形状为锥形的第一过渡连接部16，该第一过渡连接部16的外表面与竖直基准面形成第六夹角α 6，该第六夹角α 6的角度为69.68度，从而通过第一过渡连接部16实现了减壁部13与平整部14的平滑过渡连接，保证了减壁后管体的过渡输送，避免了减壁部13与平整部14直接连接时，两者与竖直基准面之间的角度值跨度大，而对减壁后的管体造成伤害。
[0021]该归圆部15的下游设有第二过渡连接部17，该第二过渡连接部17的外表面与竖直基准面形成第七夹角α 7，该第七夹角α 7的角度为84.5度，通过第二过渡连接部17对归圆后的成型管体进行导出过渡，进一步保证了成型管体的质量。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种Accu-Roll乳机乳辊，包括一体成型的乳辊本体，其特征在于，所述乳辊本体包括用于导入壁厚较厚、外径较大的空心毛坯管的导入部，所述导入部的下游设有减径部，所述减径部的下游设有减壁部，所述减壁部的下游设有平整部，所述平整部的下游设有归圆部； 所述导入部、所述减径部、所述减壁部、所述平整部和所述归圆部的形状均为锥形，所述导入部、所述减径部、所述减壁部、所述平整部和所述归圆部平滑过渡连接且横截面长度逐渐增大，所述导入部的小端靠近所述空心毛坯管来源的一侧； 以所述乳辊本体的端面为竖直基准面，所述导入部的外表面与所述竖直基准面之间形成第一夹角，所述减径部的外表面与所述竖直基准面之间形成第二夹角，所述减壁部的外表面与所述竖直基准面之间形成第三夹角，所述平整部的外表面与所述竖直基准面之间形成第四夹角，所述归圆部的外表面与所述竖直基准面之间形成第五夹角；所述第一夹角的角度为73.5度，所述第二夹角的角度为74度，所述第三夹角的角度为65度，所述第四夹角的角度为76.32度，所述第五夹角的角度为80度。2.根据权利要求1所述的一种Accu-Roll乳机乳辊，其特征在于，所述减壁部与所述平整部之间设有形状为锥形的第一过渡连接部，所述第一过渡连接部的外表面与所述竖直基准面形成第六夹角，所述第六夹角的角度为69.68度。3.根据权利要求1或2所述的一种Accu-Roll乳机乳辊，其特征在于，所述归圆部的下游设有第二过渡连接部，所述第二过渡连接部的外表面与所述竖直基准面形成第七夹角，所述第七夹角的角度为84.5度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种Accu-Roll轧机轧辊，包括轧辊本体，轧辊本体包括导入部，导入部的下游依次设有减径部、减壁部、平整部和归圆部；导入部、减径部、减壁部、平整部和归圆部平滑过渡连接且形状均为横截面积长度逐渐增大的锥形，导入部的小端靠近空心毛坯管来源侧；以轧辊本体的端面为竖直基准面，导入部的外表面、减径部的外表面、减壁部的外表面、平整部的外表面、归圆部的外表面与竖直基准面之间分别形成的夹角为73.5度、74度、65度、76.32度和80度。通过各个夹角，增大了两轧辊本体之间的间距，便于大外径空心毛坯管的进入，实现对空心毛坯管壁厚的大减壁量；同时空心毛坯管壁厚变薄，长度变长，倍尺增加，保证了轧制成材率和轧制效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B21B27/02
【公开号】CN204817461
【申请号】CN201520559211
【发明人】张云三, 周金涛, 国焕然, 黎新春, 藏中山
【申请人】山东墨龙石油机械股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月29日