专利名称：钢轨万能轧机生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢轨万能轧机生产线。
背景技术：
如图1所示，钢轨标准断面由轨头1、轨腰2、轨底3三部分组成。钢轨标准不同所 规定的标准断面也不同。如图2所示，中国60kg/m钢轨、国际铁路联盟标准的UIC60等钢 轨其标准断面的轨底内侧轮廓线均由圆弧R1、轨底内侧轮廓第一直线Li、圆弧R2、轨底内 侧轮廓第二直线L2、圆弧R3构成。轨底内侧轮廓第一直线Ll与垂直线的夹角为轨底内侧 轮廓第一直线Ll的倾斜角度Xs，轨底内侧轮廓第二直线L2与垂直线的夹角为轨底内侧轮 廓第二直线L2的倾斜角度Ys。不同的钢轨标准规定的XS、YS值各不相同。本申请将轨底内 侧轮廓第一直线Ll的倾斜角度Xs以及轨底内侧轮廓第二直线L2的倾斜角度Ys统称为钢 轨标准断面的轨底倾斜角度。如图3 5所示，采用万能法生产钢轨时，万能初轧机U1、万能中轧机U2的孔型均 由四个轧辊组成，即上水平辊401、轨头立辊502、下水平辊402和轨底立辊501。万能精轧 机UF孔型由三个轧辊组成，即上水平辊401、轨底立辊501和下水平辊402。所述钢轨轨底 内侧轮廓第一直线Ll以及轨底内侧轮廓第二直线L2由各轧机的水平辊4的轨底倾斜角度 成型。即各轧机水平辊4的轨底倾斜角度包括对应轨底内侧轮廓第一直线Ll的第一倾斜 角度X和对应钢轨轨底内侧轮廓第二直线L2的第二倾斜角度Y。现有钢轨万能轧机生产线中的万能初轧机U1、万能中轧机U2以及万能精轧机UF 中的各水平辊4的第一倾斜角度X以及第二倾斜角度Y分别与钢轨标准断面的轨底内侧轮 廓第一直线Ll的倾斜角度Xs以及轨底内侧轮廓第二直线L2的倾斜角度Ys相等，即X1 = X2 = Xn = Xs (N为轧机编号，按轧制顺序依次取值为1、2、3…)，Y1 = Y2 = Yn = Ys (N表示轧 机编号，按轧制顺序依次取值为1、2、3…)。这种设计导致万能中轧机U2以及万能精轧机 UF的腿尖压下量最大，腿中压下量次之，而腿根压下量最小的受力状况，加之轧件腿尖温度 最低，因而导致水平辊4的腿尖磨损严重、腿中次之，而腿根最轻。同时，由于靠近轨腰的轨 底内侧轮廓第二直线L2的斜度是远离轨腰的轨底内侧轮廓第一直线Ll的5倍，由于轨底 内侧轮廓第一直线Ll的磨损较轨底内侧轮廓第二直线L2严重，因而轧辊使用后车削恢复 困难，单次直径车削量达到40mm。因此，为了保证规格尺寸合格及轧辊车削恢复，必须减少 轧辊单次轧制量、增加换辊频次，因而导致生产成本增加，产品质量下降。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种钢轨万能轧机生产线，通过对该生产线 中各轧机水平辊的设计可解决万能中轧机U2以及万能精轧机UF的水平轧辊单次轧制量偏 低问题。解决上述技术问题的技术方案是钢轨万能轧机生产线，包括依次设置的万能初 轧机、万能中轧机和万能精轧机，按照从万能初轧机到万能中轧机再到万能精轧机的轧制顺序，不同轧机水平辊的轨底倾斜角度逐渐减小至钢轨标准断面的轨底倾斜角度。本实用新型的有益效果是本实用新型可有效解决万能中轧机U2以及万能精轧 机UF的水平轧辊单次轧制量偏低问题，降低生产成本，提高了产品质量。
图1为钢轨标准断面示意图。图2为图1中a处的局部放大图。图3为万能初轧机的孔型组成示意图。图4为万能中轧机的孔型组成示意图。图5为万能精轧机的孔型组成示意图。
具体实施方式
下面结合和实施例附图对本实用新型做进一步的说明。如图3 5所示，钢轨万能轧机生产线，包括依次设置的万能初轧机U1、万能中轧 机U2和万能精轧机UF，按照从万能初轧机Ul到万能中轧机U2再到万能精轧机UF的轧制 顺序，不同轧机水平辊4的轨底倾斜角度逐渐减小至钢轨标准断面的轨底倾斜角度。也就 是说，万能初轧机Ul的水平辊4的轨底倾斜角度最大，万能中轧机U2的轨底倾斜角度次 之，而万能精轧机UF的轨底倾斜角度最小并等于钢轨标准断面的轨底倾斜角度。在本说明 书的背景技术部分已经对“各轧机水平辊4的轨底倾斜角度”以及“钢轨标准断面的轨底倾 斜角度，，的概念进行了具体说明，故不再赘述。针对本说明书背景技术部分所介绍的中国60kg/m钢轨、国际铁路联盟标准的 UIC60等钢轨轨底内侧轮廓线形式，本实用新型钢轨万能轧机生产线中的各轧机水平辊4 的轨底倾斜角度包括对应钢轨轨底内侧轮廓第一直线Ll的第一倾斜角度X和对应钢轨轨 底内侧轮廓第二直线L2的第二倾斜角度Y，按照所述的轧制顺序，各轧机水平辊1的第一倾 斜角度X依次减小至钢轨标准断面的轨底内侧轮廓第一直线Ll的倾斜角度Xs，各轧机水平 辊1的第二倾斜角度Y依次减小至钢轨标准断面的轨底内侧轮廓第二直线L2的倾斜角度 Ys。下面结合以下三个实施例对其进行具体说明。实施例1该实施例为采用万能法生产UIC60钢轨的试验。现从各轧机水平辊的轨底倾斜角 度、各机架轨底压下量及各机架轧制量三个方面与现有方法进行对比。(1)各轧机水平辊的轨底倾斜角度(见表1)表1 :U1、U2、UF轧机水平轧辊轨底倾斜角度对比情况(单位度) (2) U2、UF轧机轨底压下量(见表2)[0022] 表2 :U2、UF轧机轨底压下量对比情况(单位mm) (3) U2、UF轧机轧辊单次轧制量(见表3)表3 :U2、UF轧机轧辊单次轧制量对比情况 可见，本实施例U2、UF轧机轧辊单次轧制量分别提高60%、50%，U2轧辊单次车削 量下降50%。实施例2该实施例为采用万能法生产中国60kg/m钢轨。现从各轧机水平辊的轨底倾斜角 度、各机架轨底压下量及各机架轧制量三个方面与现有方法进行对比。(1)各轧机水平辊的轨底倾斜角度(见表4)表4. Ul、U2、UF轧机水平轧辊轨底斜度对比情况(单位度) (2)轨底压下量(见表5)表5 :U2、UF轧机轨底压下量对比情况(单位mm) (3) U2、UF轧机轧辊单次轧制量(见表6)表6 :U2、UF轧机轧辊单次轧制量对比情况 可见，本实施例U2、UF轧机轧辊单次轧制量分别提高12. 5%,25%0 实施例3该实施例为采用万能法生产中国43kg/m钢轨。现从各轧机水平辊的轨底倾斜角 度、各机架轨底压下量及各机架轧制量三个方面与现有方法进行对比。(1)各轧机水平辊的轨底倾斜角度(见表7)表7 :U1、U2、UF轧机水平轧辊轨底斜度对比情况(单位度)(2)轨底压下量(见表8)表8 :U2、UF轧机轨底压下量对比情况(单位mm) (3) U2、UF轧机轧辊单次轧制量(见表9)表9 :U2、UF轧机轧辊单次轧制量对比情况[0050] 可见，本实施例U2、UF轧机轧辊单次轧制量分别提高10%、12. 5%。以上三个实施例中，按照从万能初轧机Ul到万能中轧机U2再到万能精轧机UF的 轧制顺序，相邻两个水平辊1的第一倾斜角度X相差0.5° 2° ；按照从万能初轧机Ul到 万能中轧机U2的轧制顺序，相邻两个水平辊1的第二倾斜角度Y相差0.5° 2° ；按照 从万能中轧机U2到万能精轧机UF的轧制顺序，相邻两个水平辊1的第二倾斜角度Y相差 1° 4° 。
权利要求钢轨万能轧机生产线，包括依次设置的万能初轧机(U1)、万能中轧机(U2)和万能精轧机(UF)，其特征是按照从万能初轧机(U1)到万能中轧机(U2)再到万能精轧机(UF)的轧制顺序，不同轧机水平辊(4)的轨底倾斜角度逐渐减小至钢轨标准断面的轨底倾斜角度。
2.如权利要求1所述的钢轨万能轧机生产线，其特征是各轧机水平辊(4)的轨底倾 斜角度包括对应钢轨轨底内侧轮廓第一直线(Li)的第一倾斜角度(X)和对应钢轨轨底内 侧轮廓第二直线(L2)的第二倾斜角度(Y)，按照所述的轧制顺序，各轧机水平辊(1)的第 一倾斜角度(X)依次减小至钢轨标准断面的轨底内侧轮廓第一直线(Li)的倾斜角度(Xs)， 各轧机水平辊(1)的第二倾斜角度(Y)依次减小至钢轨标准断面的轨底内侧轮廓第二直线 (L2)的倾斜角度(Ys)。
3.如权利要求2所述的钢轨万能轧机生产线，其特征是按照从万能初轧机(Ul)到万 能中轧机(U2)再到万能精轧机(UF)的顺序，相邻两个水平辊(1)的第一倾斜角度⑴相 差 0.5° 2°。
4.如权利要求2或3所述的钢轨万能轧机生产线，其特征是按照从万能初轧机(Ul) 到万能中轧机(U2)的顺序，相邻两个水平辊(1)的第二倾斜角度(Y)相差0.5° 2°。
5.如权利要求2或3所述的钢轨万能轧机生产线，其特征是按照从万能中轧机(U2) 到万能精轧机(UF)的顺序，相邻两个水平辊(1)的第二倾斜角度(Y)相差1° 4°。
6.如权利要求4所述的钢轨万能轧机生产线，其特征是按照从万能中轧机(U2)到万 能精轧机(UF)的顺序，相邻两个水平辊(1)的第二倾斜角度(Y)相差1° 4°。
专利摘要本实用新型公开了一种钢轨万能轧机生产线，通过对该生产线中各轧机水平辊的设计可解决万能中轧机以及万能精轧机的水平轧辊单次轧制量偏低问题。该生产线包括依次设置的万能初轧机、万能中轧机和万能精轧机，按照从万能初轧机到万能中轧机再到万能精轧机的轧制顺序，不同轧机水平辊的轨底倾斜角度逐渐减小至钢轨标准断面的轨底倾斜角度。本实用新型可有效解决万能中轧机U2以及万能精轧机UF的水平轧辊单次轧制量偏低问题，降低生产成本，提高了产品质量。
文档编号B21B1/085GK201632472SQ20092031714
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者冯伟, 王代文, 王洪, 陈小龙 申请人:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司