一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统，属于轧机结构加工领域。它包括乳化液入口池、乳化液过滤池和乳化液出口池，所述轧机通过第一乳化液输送管和第二乳化液输送管分别与所述乳化液入口池和所述乳化液出口池连接，所述第一乳化液通道分别与乳化液入口池和乳化液过滤池连接，所述第二乳化液通道分别与乳化液过滤池和乳化液出口池连接。本实用新型能将沉淀下来的金属粉末过滤并除去，保证了乳化液在长期使用下的高纯度，还利用了下进上出的冷却原理，实现了乳化液的内循环冷却，提高了乳化液的冷却效率。并具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【专利说明】一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧机结构加工领域，更具体地说，涉及一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统。
【背景技术】
[0002]轧机在高温环境下或由于工作过程中产生大量热量导致轧机机体温度升高，当轧机机体温度上升到一定温度时由于受热膨胀从而引起机体变形，工作精度急剧降低，甚至无法正常工作。因此我们需要对轧机机体进行冷却，降低机体的温度，减小受热膨胀变量，以保证工作精度，确保机器的正常使用。
[0003]目前冷却技术主要有风冷、水冷和乳化液冷却方式。风冷冷却效果差，不能满足轧机高温冷却的要求；水冷冷却效果较好，能偶满足轧机高温冷却的要求，但是，水冷方式用于轧机冷却存在以下问题1:水流长期通过轧机会在机体内形成水垢，而水垢的形成会直接影响轧机机体的动平衡精度；2:轧机长期与水接触内部会生锈，常年使用后机体内部会被严重腐蚀；3:冷却水常年回流，如果没有回收装置会造成严重浪费。现在普遍用的冷却液为乳化液，但是同样也出现了一些问题，如，1:在轧机长期使用的情况下，冷却水没有得到很好的冷却，使得冷却效果降低；2:在轧机长期使用的情况下，乳化液中会混杂有很多的金属粉末，导致乳化液不纯，且易堵塞乳化液流经的管道，冷却效果下降。
实用新型内容
[0004]1、要解决的问题
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统。轧机通过第一乳化液输送管与乳化液入口池连接，乳化液入口池通过第一乳化液通道与乳化液过滤池连接，乳化液过滤池通过第二乳化液通道与乳化液出口池连接，然后乳化液出口池通过第二乳化液输送管与轧机连接，形成一个乳化液循环冷却流通的回路。
[0006]2、技术方案
[0007]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0008]一种轧机循环冷却系统，包括轧机、乳化液入口池、乳化液过滤池和乳化液出口池，所述轧机通过第一乳化液输送管和第二乳化液输送管分别与所述乳化液入口池和所述乳化液出口池连接，所述第一乳化液通道分别与所述乳化液入口池和所述乳化液过滤池连接，所述第二乳化液通道分别与所述乳化液过滤池和所述乳化液出口池连接。
[0009]进一步地，所述第一乳化液通道为矩形结构，其长度小于所述乳化液入口池和所述乳化液过滤池的宽度。
[0010]进一步地，所述第一乳化液通道的长度等于所述乳化液入口池或所述乳化液过滤池的宽度。
[0011]进一步地，所述第一乳化液通道设于所述乳化液入口池或所述乳化液过滤池底端部向上30厘米处与所述乳化液入口池或所述乳化液过滤池高度的一半之间。
[0012]更进一地地，所述第二乳化液通道与所述第一乳化液通道的大小，形状，安装高度完全相同。
[0013]3、有益效果
[0014]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0015](I)第一乳化液通道设置于乳化液入口池和乳化液过滤池底端30厘米以上，易将沉淀下来的金属粉末过滤，以便于除去，保证了乳化液在长期使用下的高纯度，降低了再次流入轧机内部乳化液中金属粉末的含量，降低了轧机的工作温度，避免出现金属粉末沉淀后将乳化液通道堵塞，造成乳化液出口池中的乳化液被抽送完，而乳化液入口池中的乳化液却急剧增多的现象。
[0016](2)第一乳化液通道的高度不超过乳化液入口池或乳化液过滤池高度的一半，充分利用了下进上出的冷却原理，极大的提高了乳化液的冷却效率。
[0017](3)本实用新型采用了乳化液入口池、乳化液过滤池和乳化液出口池三个乳化液池来充分实现乳化液的内循环冷却，降低了流入轧机内的乳化液温度，提高其冷却效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图中:1、轧机；2、第一乳化液输送管；3、乳化液入口池；4、第一乳化液通道；5、乳化液过滤池；6、第二乳化液通道；7、乳化液出口池；8、第二乳化液输送管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0021]如图1所示，一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统，包括轧机1、乳化液入口池
3、乳化液过滤池5和乳化液出口池7。其中，轧机I通过第一乳化液输送管2与乳化液入口池3连接，乳化液入口池3通过第一乳化液通道4与乳化液过滤池5连接，乳化液过滤池5通过第二乳化液通道6与乳化液出口池7连接，然后乳化液出口池7通过第二乳化液输送管与轧机I连接，形成一个乳化液循环冷却流通的回路。
[0022]乳化液过滤池5与乳化液入口池3和乳化液出口池7分别通过第一乳化液通道4和第二乳化液通道6连接，其中第一乳化液通道4为矩形结构，其长度等于或小于乳化液入口池3或乳化液过滤池5的宽度，这样第一乳化液流通4的更加均匀；并置于乳化液入口池3和乳化液过滤池5底端30厘米以上部位，但其高度不超过乳化液入口池3或乳化液过滤池5高度的一半。这样的优点在于在乳化液长期使用的情况下，乳化液中会混杂有许多的金属粉末，金属粉末流经乳化液池易发生沉淀，没有发生沉淀的金属粉末随乳化液再次流入轧机I内部进行冷却，金属粉末与轧机机体摩擦会导致轧机机体温度急剧地升高，因而轧机机体受热膨胀从而引起机体变形，工作精度急剧降低，甚至无法正常工作。如果第一乳化液通道4的位置过低，则金属粉末沉淀可能会将第一乳化液通道4堵塞，造成乳化液出口池7中的乳化液被抽送完，而乳化液入口池3中的乳化液却急剧增多；如果第一乳化液通道4的位置过高，则乳化液的内循环冷却效果不佳。而将第一乳化液通道4设置在乳化液入口池3和乳化液过滤池5底端30厘米以上，其高度却不超过乳化液入口池3或乳化液过滤池5高度的一半，这样既可以将金属粉末沉淀过滤下来，并及时取走，保证了乳化液在长期使用下的高纯度，降低了再次流入轧机内部乳化液中金属粉末的含量，降低了轧机的工作温度；还可以充分利用下进上出的冷却原理，极大的提高了乳化液的冷却效率。乳化液过滤池5通过第二乳化液通道6与乳化液出口池7连接，其中第二乳化液通道6与第一乳化液通道4大小，形状，安装位置完全相同。
[0023]在轧机长期使用的情况下，冷却水不会得到很好的冷却，使得冷却效果降低，为解决这一问题，本实用新型采用乳化液入口池3、乳化液过滤池5和乳化液出口池7三个乳化液池来充分实现乳化液的内循环冷却，降低了流入轧机内的乳化液温度，提高其冷却效果。
[0024]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统，包括轧机(1)，其特征在于:还包括乳化液入口池(3)、乳化液过滤池(5)和乳化液出口池(7)，所述轧机(I)通过第一乳化液输送管(2 )和第二乳化液输送管(8 )分别与所述乳化液入口池(3 )和所述乳化液出口池(7 )连接，所述第一乳化液通道(4 )分别与所述乳化液入口池(3 )和所述乳化液过滤池(5 )连接，所述第二乳化液通道(6)分别与所述乳化液过滤池(5)和所述乳化液出口池(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统，其特征在于:所述第一乳化液通道(4)为矩形结构，其长度小于所述乳化液入口池(3)和所述乳化液过滤池(5)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统，其特征在于:所述第一乳化液通道(4)的长度等于所述乳化液入口池(3)或所述乳化液过滤池(5)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统，其特征在于:所述第一乳化液通道(4 )设于所述乳化液入口池(3 )或所述乳化液过滤池(5 )底端部向上30厘米处与所述乳化液入口池(3)或所述乳化液过滤池(5)高度的一半之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜杆生产线轧机循环冷却系统，其特征在于:所述第二乳化液通道(6)与所述第一乳化液通道(4)的大小，形状，安装高度完全相同。
【文档编号】G06F9/44GK204009862SQ201420375793
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】牛忠保 申请人:安徽森海高新电材有限公司