电机分体式循环冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种电机冷却系统，尤其涉及一种安装于风机空腔内电机的分体式循环冷却系统。

背景技术：

目前电机冷却方式主要分为直接冷却（内部冷却）和间接冷却（外部冷却）。直接冷却是将冷却介质导入发热体内，吸收热量并直接带走；间接冷却则以改善发热体外表的散热环境，即以提高对流换热能力为目标。采用直接冷却的电机大部分结构复杂，成本高昂，后期维护困难；而采用外部冷却的电机则普遍存在体积庞大、冷却效果不佳、对环境本身存在一定要求等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机分体式循环冷却系统，该系统通过使用空心的导叶形成气路的方式在电机所在的区域形成循环冷却气路使电机温度得到循环冷却，无需在风道内部额外增加冷却设备，降低了电机的体积，提升了冷却效果，简化了对电机冷却系统的检修。

本实用新型是这样实现的：一种电机分体式循环冷却系统，包括气道空腔、导叶和电机，所述导叶固定安装在气道空腔内，所述电机设置在气道空腔内且位于风机的轴心处，所述导叶的叶片上开设有进气通道和排气通道，所述进气通道与排气通道之间通过设置在气道空腔外部的循环气路连通，以气流方向为正方向，所述循环气路上串联有冷却器和循环风机。

所述进气通道开设在位于电机上方的叶片上。

所述排气通道开设在位于电机下方的叶片上。

所述的冷却器为气液换热器。

所述的循环风机为离心或轴流风机。

所述电机的外壁上开设有通气窗口。

本实用新型电机分体式循环冷却系统通过使用空心的导叶形成气路的方式在电机所在的区域形成循环冷却气路使电机温度得到循环冷却，同时通过在电机的外壁上开设有通气窗口提高电机散热效率，无需在风道内部额外增加冷却设备，降低了电机的体积，提升了冷却效果，简化了对电机冷却系统的检修，为电机的冷却系统进一步升级改造提供可能。

附图说明

图1为本实用新型电机分体式循环冷却系统的结构示意图。

图中：1气道空腔、2导叶、3电机、4循环气路、5冷却器、6循环风机、21叶片、22进气通道、23排气通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种电机分体式循环冷却系统，包括气道空腔1、导叶2和电机3，所述导叶2固定安装在气道空腔1内，所述电机3设置在气道空腔1内且位于风机的轴心处，所述导叶2的叶片21上开设有进气通道22和排气通道23，所述进气通道22与排气通道23之间通过设置在气道空腔1外部的循环气路4连通，以气流方向为正方向，所述循环气路4上顺次串联有冷却器5和循环风机6；通常情况下，在本实施例中，所述冷却器5设置在循环风机6的上游。

为了与冷却气流的特性相适应，所述进气通道22开设在位于电机3上方的叶片21上，所述排气通道23开设在位于电机3下方的叶片21上。

另外，为了保证在本实用新型中对电机3冷却的可靠性，所述冷却器5和循环风机6都设置有备用机，这样一台损坏后另一台可以启动工作，不会影响电机3的正常使用。

在本实施中， 所述的冷却器5为气液换热器，通常采用水或冷却液作为冷却介质，为提高换热效果，冷却器可采用管式或板式冷却器形式，并可根据需要配置备用冷却器。冷却器前后可设置测温元件以便检测换热效率。所述的循环风机6为离心或轴流风机，通过管道对空腔内气流进行循环输送，并可根据需要配置备用循环风机。所述电机3的外壁上开设有通气窗口，有利于冷却气流进入到电机3内部带走热量。

由于循环风机作用，所述电机3下部空腔处气流产生负压，在气流加速从出口空心导叶形成的排气通道23流向冷却器5的过程中，持续带走电机3的热量，提高电机散热效率。而冷却后的空气则经过循环风机6增压后顺着入口空心导叶形成的进气通道22再次返回电机3所在的气道空腔1，持续对电机3进行冷却。