铝杆连铸连轧生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于铝杆连铸连轧生产技术领域。一种铝杆连铸连轧生产线，包括依次连接的熔化炉、保温炉、浇铸机、连轧机和绕杆组件，所述的熔化炉和保温炉之间设置有熔铝流槽，所述的熔铝流槽上设置有合金粉料渐进式添加组件；所述的浇铸机包括结晶轮、托轮组、对应绕设在托轮组上的铁皮带和铝杆导向架，保温炉上设置有横向搅拌组件，并且还设有排烟组件。本实用新型通过渐进式添加组件的设置，能够有效的增加合金原料与铝液的均匀性，通过横向搅拌组件的设计，其能够使得保温炉内的铝液呈无定向流动，大大增加了搅拌效率，本实用新型整体设计促使整个生产线运行更加合理，有效保障了产品的性能的稳定性。
【专利说明】
铝杆连铸连轧生产线
技术领域
[0001]本实用新型属于铝杆连铸连乳生产技术领域，具体涉及一种铝杆连铸连乳生产线。
【背景技术】
[0002]现阶段的铝杆连铸连乳生产过程中，存在很多的技术难题，导致产品的性能存在很大的不稳定因素。其主要包括以下问题，一是铝液在融化进入保温炉后，需要添加其他多种金属合金材料，现阶段多采用直接投入保温炉中，然后通过搅拌装置进行搅拌，均匀性差，导致产品质量缺陷;二是连铸机冷却系统存在很大的问题，冷却过程中无法有效的控制浇铸成型温度，冷却温度调节滞后，对产品的性能造成了一定的影响;三是保温炉的搅拌设计不合理，保温炉在搅拌过程中仅仅能够实现纵向搅拌，整个保温炉内的铝液形成定向流动，无法充分均匀混合；四是无排烟系统，工作环境恶劣，导致工作人员长期工作，出现职业病，危害工作人员的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，产品质量稳定，工作环境能够得到有效优化的铝杆连铸连乳生产线。
[0004]为达到上述目的所采取的技术方案是:
[0005]—种铝杆连铸连乳生产线，包括依次连接的熔化炉、保温炉、浇铸机、连乳机和绕杆组件，所述的熔化炉和保温炉之间设置有熔铝流槽，所述的熔铝流槽上设置有合金粉料渐进式添加组件，所述的合金粉料渐进式添加组件包括支架、设置在支架上的螺旋输送机和给料电机，螺旋输送机上设置有进料口和与熔铝流槽对应的出料口；所述的浇铸机包括结晶轮、托轮组、对应绕设在托轮组上的铁皮带和铝杆导向架，所述的铁皮带的其中一段匹配贴合绕设在结晶轮上，与结晶轮对应的铁皮带外侧设置有弧形的外冷却水管，外冷却水管上均布设置有冷却水喷头，所述的外冷却水管通过连通管道连通设置在主水路上，且在主水路上设置有电磁控制阀，所述的铝杆导向架上设置有铝杆温度检测仪，所述的电磁控制阀和铝杆温度检测仪均连接至浇铸机控制柜，在结晶轮的结晶模腔内侧设置有内冷却水管，内冷却水管上均布设置有冷却水喷头，且内冷却水管通过连通管道连通设置在主水路上。
[0006]所述的熔铝流槽上还设置有合金锭渐进式添加组件，所述的合金锭渐进式添加组件包括固定设置在熔铝流槽两侧的立杆、设置在立杆顶部的支撑板、下端固定设置在支撑板上的多组弹簧和固定设置在弹簧上端的压板，所述的支撑板中部开设有通孔，金属合金锭穿过支撑板并压设在压板和熔铝流槽之间，与合金锭渐进式添加组件对应的熔铝流槽内设置有至少一根档杆。
[0007]所述的熔化炉上设置有与熔铝流槽对应的液流口，液流口上设置有电磁控制阀，电磁控制阀连接有控制箱，并通过控制箱控制给料电机的转动。
[0008]所述的保温炉底部设置有电磁搅拌器，所述的保温炉的侧部设置有炉门口，所述的炉门口处设置有横向搅拌组件，所述的横向搅拌组件包括底座、固定在底座上的搅拌电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶轮，所述的搅拌轴和搅拌叶轮倾斜穿过炉门口，并伸入铝液中。
[0009]所述的熔化炉和保温炉上设置有排烟组件，所述的排烟组件包括主排烟管道、负压风机、排烟电机、除尘器和烟雾净化器，所述的熔化炉的烟道上部通过排烟管道一与主排烟管道连通，所述的保温炉的顶部设有上炉口，所述的上炉口和炉门口处均设置有对应的除烟罩，除烟罩与主排烟管道之间均通过排烟管道二连通，位于保温炉顶部的除烟罩匹配设置在上炉口的侧边，除烟罩的下端的吸烟口朝向上炉口倾斜设置。
[0010]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0011]本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过渐进式添加组件的设置，能够有效的增加合金原料与铝液的均匀性，通过横向搅拌组件的设计，其能够使得保温炉内的铝液呈无定向流动，大大增加了搅拌效率;对于连铸机的冷却系统的设计，能够有效的控制浇铸过程中的温度，能够快速有效的作出反应和调节;为了保障整个车间的工作环境，增加排烟组件，在保障有效的排烟的同时，还能够最大限度的保障保温炉内的热量不被抽走，本实用新型整体设计促使整个生产线运行更加合理，有效保障了产品的性能的稳定性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为合金粉料渐进式添加组件和合金锭渐进式添加组件的结构示意图。
[0014]图3为浇铸机的结构示意图。
[0015]图4为保温炉的结构示意图。
[0016]图5为排烟组件的结构示意图。
[0017]图中序号:I为熔化炉、2为保温炉、3为浇铸机、4为连乳机、5为绕杆组件、6为熔铝流槽、7为支架、8为螺旋输送机、9为给料电机、10为结晶轮、11为托轮组、12为铁皮带、13为铝杆导向架、14为外冷却水管、15为冷却水喷头、16为主水路、17为电磁控制阀、18为铝杆温度检测仪、19为内冷却水管、20为立杆、21为支撑板、23为弹簧、24为压板、25为档杆、26为电磁搅拌器、27为底座、28为搅拌电机、29为搅拌轴、30为搅拌叶轮、31为主排烟管道、32为负压风机、33为排烟电机、34为除尘器、35为烟雾净化器、36为排烟管道一、37为上炉口、38为炉门口、39为除烟罩、40为排烟管道二。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0019]参见图1-图5，一种铝杆连铸连乳生产线，包括依次连接的熔化炉1、保温炉2、浇铸机3、连乳机4和绕杆组件5，所述的熔化炉I和保温炉2之间设置有熔铝流槽6，所述的熔铝流槽上设置有合金粉料渐进式添加组件，所述的合金粉料渐进式添加组件包括支架7、设置在支架7上的螺旋输送机8和给料电机9，螺旋输送机8上设置有进料口和与熔铝流槽对应的出料口 ；所述的浇铸机3包括结晶轮1、托轮组11、对应绕设在托轮组11上的铁皮带12和铝杆导向架13，所述的铁皮带的其中一段匹配贴合绕设在结晶轮上，与结晶轮对应的铁皮带外侧设置有弧形的外冷却水管14，外冷却水管14上均布设置有冷却水喷头15，所述的外冷却水管通过连通管道连通设置在主水路16上，且在主水路上设置有电磁控制阀17，所述的铝杆导向架13上设置有铝杆温度检测仪18，所述的电磁控制阀和铝杆温度检测仪均连接至浇铸机控制柜，在结晶轮的结晶模腔内侧设置有内冷却水管19，内冷却水管上均布设置有冷却水喷头15，且内冷却水管通过连通管道连通设置在主水路16上。
[0020]所述的熔铝流槽上还设置有合金锭渐进式添加组件，所述的合金锭渐进式添加组件包括固定设置在熔铝流槽两侧的立杆20、设置在立杆20顶部的支撑板21、下端固定设置在支撑板21上的多组弹簧23和固定设置在弹簧上端的压板24，所述的支撑板中部开设有通孔，金属合金锭穿过支撑板并压设在压板和熔铝流槽之间，与合金锭渐进式添加组件对应的熔铝流槽内设置有至少一根档杆25，所述的熔化炉上设置有与熔铝流槽对应的液流口，液流口上设置有电磁控制阀，电磁控制阀连接有控制箱，并通过控制箱控制给料电机的转动。
[0021]所述的保温炉底部设置有电磁搅拌器26，所述的保温炉的侧部设置有炉门口，所述的炉门口处设置有横向搅拌组件，所述的横向搅拌组件包括底座27、固定在底座上的搅拌电机28、减速器、搅拌轴29和搅拌叶轮20，所述的搅拌轴和搅拌叶轮倾斜穿过炉门口，并伸入铝液中；所述的熔化炉和保温炉上设置有排烟组件，所述的排烟组件包括主排烟管道31、负压风机32、排烟电机33、除尘器34和烟雾净化器35，所述的熔化炉的烟道上部通过排烟管道一 36与主排烟管道连通，所述的保温炉的顶部设有上炉口 37，所述的上炉口 37和炉门口 38处均设置有对应的除烟罩39，除烟罩与主排烟管道之间均通过排烟管道二40连通，位于保温炉顶部的除烟罩匹配设置在上炉口的侧边，除烟罩的下端的吸烟口朝向上炉口倾斜设置。
[0022]本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过渐进式添加组件的设置，能够有效的增加合金原料与铝液的均匀性，通过横向搅拌组件的设计，其能够使得保温炉内的铝液呈无定向流动，大大增加了搅拌效率;对于连铸机的冷却系统的设计，能够有效的控制浇铸过程中的温度，能够快速有效的作出反应和调节;为了保障整个车间的工作环境，增加排烟组件，在保障有效的排烟的同时，还能够最大限度的保障保温炉内的热量不被抽走，本实用新型整体设计促使整个生产线运行更加合理，有效保障了产品的性能的稳定性。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种铝杆连铸连乳生产线，包括依次连接的熔化炉、保温炉、浇铸机、连乳机和绕杆组件，其特征在于:所述的熔化炉和保温炉之间设置有熔铝流槽，所述的熔铝流槽上设置有合金粉料渐进式添加组件，所述的合金粉料渐进式添加组件包括支架、设置在支架上的螺旋输送机和给料电机，螺旋输送机上设置有进料口和与熔铝流槽对应的出料口 ；所述的浇铸机包括结晶轮、托轮组、对应绕设在托轮组上的铁皮带和铝杆导向架，所述的铁皮带的其中一段匹配贴合绕设在结晶轮上，与结晶轮对应的铁皮带外侧设置有弧形的外冷却水管，外冷却水管上均布设置有冷却水喷头，所述的外冷却水管通过连通管道连通设置在主水路上，且在主水路上设置有电磁控制阀，所述的铝杆导向架上设置有铝杆温度检测仪，所述的电磁控制阀和铝杆温度检测仪均连接至浇铸机控制柜，在结晶轮的结晶模腔内侧设置有内冷却水管，内冷却水管上均布设置有冷却水喷头，且内冷却水管通过连通管道连通设置在主水路上。2.根据权利要求1所述的铝杆连铸连乳生产线，其特征在于:所述的熔铝流槽上还设置有合金锭渐进式添加组件，所述的合金锭渐进式添加组件包括固定设置在熔铝流槽两侧的立杆、设置在立杆顶部的支撑板、下端固定设置在支撑板上的多组弹簧和固定设置在弹簧上端的压板，所述的支撑板中部开设有通孔，金属合金锭穿过支撑板并压设在压板和熔铝流槽之间，与合金锭渐进式添加组件对应的熔铝流槽内设置有至少一根档杆。3.根据权利要求1所述的铝杆连铸连乳生产线，其特征在于:所述的熔化炉上设置有与熔铝流槽对应的液流口，液流口上设置有电磁控制阀，电磁控制阀连接有控制箱，并通过控制箱控制给料电机的转动。4.根据权利要求1所述的铝杆连铸连乳生产线，其特征在于:所述的保温炉底部设置有电磁搅拌器，所述的保温炉的侧部设置有炉门口，所述的炉门口处设置有横向搅拌组件，所述的横向搅拌组件包括底座、固定在底座上的搅拌电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶轮，所述的搅拌轴和搅拌叶轮倾斜穿过炉门口，并伸入铝液中。5.根据权利要求4所述的铝杆连铸连乳生产线，其特征在于:所述的熔化炉和保温炉上设置有排烟组件，所述的排烟组件包括主排烟管道、负压风机、排烟电机、除尘器和烟雾净化器，所述的熔化炉的烟道上部通过排烟管道一与主排烟管道连通，所述的保温炉的顶部设有上炉口，所述的上炉口和炉门口处均设置有对应的除烟罩，除烟罩与主排烟管道之间均通过排烟管道二连通，位于保温炉顶部的除烟罩匹配设置在上炉口的侧边，除烟罩的下端的吸烟口朝向上炉口倾斜设置。
【文档编号】B21B1/46GK205701850SQ201620674462
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】叶相林, 陈晓健, 李红伟, 付松峰
【申请人】河南省新昌铜业有限公司