一种无氧铜杆连铸机控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种无氧铜杆连铸机控制系统，属于铸造行业，电气自动化控制的改进。

背景技术：

当前所用无氧铜杆连铸机，已很少使用机械牵引和步进电机牵引方式，大多采用伺服电机牵引系统。当生产直径8mm以及14mm以上铜杆时需要采用不同的上引速度，现有的方式是采用通过不同按钮给PLC不同输入信号的方式进行上引速度的切换，触摸屏一般只对控制过程进行展示，或者不采用触摸屏。其缺点在于：1.在写好程序后不能及时对上引速度进行调节；2.人机交互方式老旧，不能将当前实时上引速度展示给操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决在实际生产中的可调节性和人机交互，提高自动化控制的水平，减少资源浪费，降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种无氧铜杆连铸机控制系统，包括：触摸显示屏(1)、PLC模块(2)和上引机模块(3)，其中，上引机模块(3)与电机连接并将电机的控制信号和传感器信号接入PLC模块，通过PLC模块进行数据分析和控制；所述触摸显示屏(1)连接所述PLC模块，并显示当前PLC模块接收到的数据，且通过触摸屏设置参数以调节当前的上引速度。

优选的是，所述PLC模块根据上引机模块(3)的传感器的检测信号调节当前的上引速度。

优选的是，所述检测信号为当前铜棒温度、感应炉加热周期。

本实用新型采取以上方案以后，可以极大提高熔炼行业的自动化水平，通过更加友好的人机交互和控制，更直观的反应设备当前工作状态，更有利于与上位工作站或者系统服务器进行数据交互，实现工业生产的互联沟通。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型无氧铜杆连铸机控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1所示，本实用新型针对现有上引法的伺服控制系统，融入了熔炼炉温度监控，冷凝装置温度监控等方面的数据，将上引速度的控制和系统协调方面做了改进，融合了伺服控制和人机交互、智能调节等方面的技术，极大提高生产现场的控制需求，降低了生产成本，减小二次开发的压力。

一种无氧铜杆连铸机控制系统，包括：触摸显示屏(1)、PLC模块(2)和上引机模块(3)，其中，上引机模块(3)与电机连接并将电机的控制信号和传感器信号接入PLC模块，通过PLC模块进行数据分析和控制；所述触摸显示屏(1)连接所述PLC模块，并显示当前PLC模块接收到的数据，且通过触摸屏设置参数以调节当前的上引速度。

优选的是，所述PLC模块根据上引机模块(3)的传感器的检测信号调节当前的上引速度。

优选的是，所述检测信号为当前铜棒温度、感应炉加热周期。

具体的实施方案为：

1)将现有的所有电机的控制信号和传感器信号接入PLC，通过PLC进行数据分析和控制；

2)使用触摸屏展示当前PLC接收到的数据，并且可以通过触摸屏设置当前加工铜棒的直径和上引速度等参数；

3)PLC接收当前设置值，并且可以根据传感器的检测信号，例如当前铜棒温度、感应炉加热周期的调整上引速度；

4)通过触摸屏的实时监控，展示当前的工作状态，并可根据实际需要调节当前的上引速度。

优点和积极效果：

1)此控制技术可以实时进行工作流程控制，提高生产效率，降低生产成本。

2)此控制技术可以极大提高熔炼行业的自动化水平，通过更加友好的人机交互和控制，更直观的反应设备当前工作状态，更有利于与上位工作站或者系统服务器进行数据交互，实现工业生产的互联沟通。

实施方式举例

实例：

将熔炼炉的实时温度，冷凝管的实时温度，以及当前电机的工作状态、熔炉里铜液的液面高度等参数保存到本地控制器，根据每次生产的需求进行调节，避免出现温度过低无法上引，冷凝装置工作异常等情况造成生产上的损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。