专利名称：效率高的铝连铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铝杆连铸的铝连铸机。
背景技术：
目前，在铝杆连铸生产过程中，普遍采用的方法是将熔化后的铝水倒入到浇煲中， 再用浇煲将铝水倒入连铸设备中进行连铸生产。现有技术中的铝连铸设备的连铸生产速度较慢，效率低，不符合企业生产要求。为解决上述问题，亟需提供一种连铸生产速度快，效率高的铝连铸机。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种连铸生产速度快，效率高的铝连铸机。本实用新型的目的通过以下技术方案实现提供一种效率高的铝连铸机，包括结晶轮和主动轮，主动轮通过电机驱动，结晶轮的下部设置在冷却结晶槽中，主动轮和结晶轮之间设有环形的钢带，结晶轮的外周上设有成型环槽，钢带与成型环槽之间形成的入口处设有铝水浇口，钢带与成型环槽之间形成的出口处设有铝杆导向收槽。其中，还包括固定压架，固定压架上设有压在入口处的钢带外面的第一压辊和第
二压棍。其中，固定压架和第一压辊、第二压辊之间设有压力调节装置。其中，还包括钢带清除器和固定所述钢带清除器的固定架，所述的钢带从钢带清除器中穿过。其中，所述的钢带清除器设置在从结晶轮往主动轮运行的一侧钢带上。本实用新型的有益效果由于采用了上述的结构，铝水从铝水浇口流入到结晶轮的成型环槽中，结晶轮转动，铝水在成型环槽和钢带的包围下在冷却结晶槽中冷却结晶成型，再从另一侧转出经铝杆导向收槽送出。本实用新型连铸生产速度快，效率高，结构简单， 操作安全方便，具有很强的实用性和推广价值，可广泛用于铝杆连铸作业。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是效率高的铝连铸机的主视图。在图1中包括有1——结晶轮、2——主动轮、3——钢带、4——成型环槽、5—— 钢带清除器、6——固定架、7—一铝水浇口、8——铝杆导向收槽、9——冷却结晶槽、10—— 第一压辊、11——第二压辊、12——压力调节装置、13——固定压架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。如图1所示，本实用新型所述的包括结晶轮1和主动轮2，主动轮2通过电机驱动， 结晶轮1的下部设置在冷却结晶槽9中，主动轮2和结晶轮1之间设有环形的钢带3。结晶轮1的外周上设有成型环槽4，钢带3与成型环槽4之间形成的入口处设有铝水浇口 7， 钢带3与成型环槽4之间形成的出口处设有铝杆导向收槽8。本实用新型还包括固定压架 13，固定压架13上设有压在入口处的钢带3外面的第一压辊10和第二压辊11。固定压架 13和第一压辊10、第二压辊11之间设有压力调节装置12。本实用新型还包括钢带清除器 5和固定所述钢带清除器5的固定架6，所述的钢带3从钢带清除器5中穿过，所述的钢带清除器5设置在从结晶轮1往主动轮2运行的一侧钢带3上。本实用新型使用时，电机驱动主动轮2转动，主动轮2通过钢带带动结晶轮1转动，铝水从铝水浇口 7流入到结晶轮1的成型环槽4中，结晶轮1转动，铝水在成型环槽4 和钢带3的包围下在冷却结晶槽9中冷却结晶成型，再从另一侧转出经铝杆导向收槽8送出。转出的钢带3穿过钢带清除器5，钢带清除器5可清除钢带3上粘附的铝块。总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种效率高的铝连铸机，其特征在于包括结晶轮(1)和主动轮(2)，主动轮(2)通过电机驱动，结晶轮(1)的下部设置在冷却结晶槽(9)中，主动轮(2)和结晶轮(1)之间设有环形的钢带(3)，结晶轮(1)的外周上设有成型环槽(4)，钢带(3)与成型环槽(4)之间形成的入口处设有铝水浇口(7)，钢带(3)与成型环槽(4)之间形成的出口处设有铝杆导向收槽 (8)。
2.根据权利要求1所述的效率高的铝连铸机，其特征在于还包括固定压架(13)，固定压架(13)上设有压在入口处的钢带(3)外面的第一压辊(10)和第二压辊(11)。
3.根据权利要求2所述的效率高的铝连铸机，其特征在于固定压架(13)和第一压辊 (10)、第二压辊(11)之间设有压力调节装置(12)。
4.根据权利要求1或2或3所述的效率高的铝连铸机，其特征在于还包括钢带清除器(5)和固定所述钢带清除器(5)的固定架(6)，所述的钢带(3)从钢带清除器(5)中穿过。
5.根据权利要求4所述的效率高的铝连铸机，其特征在于所述的钢带清除器(5)设置在从结晶轮(1)往主动轮(2)运行的一侧钢带(3)上。
专利摘要本实用新型公开了一种效率高的铝连铸机。其包括结晶轮(1)和主动轮(2)，主动轮通过电机驱动，结晶轮的下部设置在冷却结晶槽(9)中，主动轮和结晶轮之间设有环形的钢带(3)，结晶轮的外周上设有成型环槽(4)，钢带与成型环槽之间形成的入口处设有铝水浇口(7)，钢带与成型环槽之间形成的出口处设有铝杆导向收槽(8)。铝水从铝水浇口流入到结晶轮的成型环槽中，结晶轮转动，铝水在成型环槽和钢带的包围下在冷却结晶槽中冷却结晶成型，再从另一侧转出经铝杆导向收槽送出。本实用新型连铸生产速度快，效率高，结构简单，操作安全方便，具有很强的实用性和推广价值，可广泛用于铝杆连铸作业。
文档编号B22D11/06GK202180182SQ201120246140
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者夏新汉 申请人:肇庆市弘达实业有限公司