专利名称：万向打磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及万向打磨装置。
背景技术：
铸件生产的过程中，在铸件铸造完成后需要进行打磨，现有技术中通常采用人工手持角磨机，在铸件的各个部位进行操作打磨，由于角磨机比较重，时间长了会给操作人员带来比较大的体力负担，操作人员手持不稳，影响了铸件的生产质量，同时带来了一些安全
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发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供万向打磨装置，能够节约人力，简化打磨操作，提高产品质量，消除安全隐患。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案万向打磨装置，包括导轨、设在导轨上的滑动装置、设在滑动装置上的升降杆、设在升降杆底部的水平转座、设在水平转座底部的角磨机。作为优选，所述滑动装置包括两组滚轮组件、设在两组滚轮组件上的吊壳，所述吊壳与升降杆通过螺纹旋接。升降杆与吊壳之间通过螺纹控制升降杆的升降，结构简单。作为优选，所述滚轮组件包括两个滚轮、连接两个滚轮的滚轴。结构简单，滑动便捷，使用效果好。作为优选，所述导轨顶部设有与升降杆对应的滑槽。作为优选，所述水平转座的底部设有吊杆，所述角磨机设在吊杆的底部。通过水平转座的转动控制角磨机的水平转动，吊杆便于控制角磨机的角度。作为优选，所述导轨两侧设有支撑架，所述支撑架底部设有轮子。通过轮子滑动到搬动比较麻烦的铸件上方，便于使用。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供万向打磨装置，节约了人力，简化了打磨操作， 提高了产品质量，消除了安全隐患。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A面的剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，万向打磨装置，包括导轨1、设在导轨1上的滑动装置2、设在滑动装置2上的升降杆3、设在升降杆3底部的水平转座4、设在水平转座4底部的角磨机 5。所述滑动装置2包括两组滚轮组件21、设在两组滚轮组件21上的吊壳22，所述吊壳22与升降杆3通过螺纹旋接。所述滚轮组件21包括两个滚轮211、连接两个滚轮211的滚轴 212。所述导轨1顶部设有与升降杆3对应的滑槽11。所述水平转座4的底部设有吊杆6， 所述角磨机5设在吊杆6的底部。所述导轨1两侧设有支撑架7，所述支撑架7底部设有轮子8。 实际使用时，利用轮子8将本实用新型移动到铸件上方适合位置，滑动装置2在滚轮211与导轨1的配合作用下水平移动，从而控制角磨机5的水平移动；升降杆3与吊壳22 通过螺纹配合控制升降杆3的升降，从而控制角磨机5的升降；水平转座4水平转动控制角磨机5的水平转动；实现了角磨机5的不同方向工作，节约了人力，简化了打磨操作，提高了产品质量，消除了安全隐患。
权利要求1.万向打磨装置，其特征在于包括导轨(1)、设在导轨(1)上的滑动装置O)、设在滑动装置( 上的升降杆(3)、设在升降杆C3)底部的水平转座G)、设在水平转座(4)底部的角磨机(5)。
2.根据权利要求1所述的万向打磨装置，其特征在于所述滑动装置(2)包括两组滚轮组件(21)、设在两组滚轮组件上的吊壳(22)，所述吊壳0 与升降杆C3)通过螺纹旋接。
3.根据权利要求2所述的万向打磨装置，其特征在于所述滚轮组件包括两个滚轮011)、连接两个滚轮011)的滚轴012)。
4.根据权利要求1所述的万向打磨装置，其特征在于所述导轨(1)顶部设有与升降杆⑶对应的滑槽(11)。
5.根据权利要求1所述的万向打磨装置，其特征在于所述水平转座(4)的底部设有吊杆(6)，所述角磨机(5)设在吊杆(6)的底部。
6.根据权利要求1所述的万向打磨装置，其特征在于所述导轨(1)两侧设有支撑架 (7)，所述支撑架(7)底部设有轮子(S)0
专利摘要本实用新型提供万向打磨装置，包括导轨、设在导轨上的滑动装置、设在滑动装置上的升降杆、设在升降杆底部的水平转座、设在水平转座底部的角磨机。能够节约人力，简化打磨操作，提高产品质量，消除安全隐患。
文档编号B24B27/00GK202155775SQ201120246069
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者于忠良, 龚日瑞 申请人:中核苏阀横店机械有限公司