基于bim的钢结构万向定位连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构连接定位技术领域，具体涉及一种基于BIM的钢结构万向定位连接装置。
【背景技术】
[0002]近年来随着人们物质生活水平的不断提高，人们对建筑物的要求也越来越高，不仅仅只满足于其使用功能，对建筑物整体空间效果的要求也越来越高，大空间的礼堂、展厅、会议室越来越受建筑设计师们的青睐，一直以来，斜交梁结构以其合理的受力特点和独特的结构布置方式，在工业、民用以及一些公共建筑中得到较为广泛的应用。
[0003]斜交梁中将主梁与斜梁连接时，有时斜梁不仅与主梁表面存在夹角，而且与主梁各侧边也存在夹角的复杂结构，由于主梁和斜梁的质量大，直接焊接难度大，精度不高，为确保连接精度和连接的牢固性，通常在主梁上预先焊固定位连接板，然后将次梁的腹板贴合在定位连接板表面，再将腹板端部与定位连接板通过螺栓连接固定。定位连接板表面距离次梁的腹板中心线距离确定，定位连接板与次梁的腹板平行，这就确保了次梁处于恰当的位置，理论上可到达高精度连接目的。但实际上经常出现定位精度差，偏角过大，或错位等问题，其主要原因是定位连接板与主梁预先焊接存在误差大的问题。目前，将定位连接板焊固与主梁上的方法是依靠工人利用丁字尺作为基准，或者利用角度仪设计角度后，用手扶定位连接板的方式进行焊接，这种焊接方式误差很大，经常出现倾斜角度不对应和前后错位等问题，焊接后再测量，如发现精度不够再进行纠正的方式是采用大锤砸的方式，这种笨重的处理方法只能略微纠正角偏问题，对于错位问题无法根部解决，而返工可能会造成主梁承载性能变差的问题。为达到标准的连接精度，工作量极大，效率低下，影响整个工程的施工进度。
[0004]由于存在以上技术问题，目前建筑信息模型(BM)从设计阶段向施工阶段的应用延伸存在难度，导致信息传递过程中的衰减，这就阻碍了 BIM技术在大型复杂工程施工过程中的应用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种适用于建筑信息模型(BIM)设计阶段和施工阶段的斜交定位连接技术，提高施工精度，降低信息传递过程中的衰减；适合BIM技术在大型复杂工程施工过程中的应用，实现对建筑工程的有效可视化管理。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种钢结构制作BIM斜交定位连接板，包括贴合定位于结构主体上的基板，基板或底板两者之一设置中心轴，两者可绕中心轴水平旋转，并设置锁紧顶丝；转板与底板通过转轴铰接在一起，转板可绕转轴翻转，转板与底板之间设置伸缩支架；转板的外表面延长线与结构主体交汇处，为定位连接板的顶角焊接点R ;在结构主体上预先设置有与所述底板匹配的定位标线；所述基板的底面设置内腔，内腔中安装电磁铁甲，并设有控制电磁铁通断的开关和电源及线路；所述转板上设置有与定位连接板安装孔对应的定位孔，该定位孔中心与预安装的斜梁腹板中心线之间的距离为定长H。所述转板设置有内腔，内腔中安装电磁铁乙，并设有控制电磁铁通断的开关和电源及线路。电磁铁的电源可以通过电源线向外引出与变压后的直流电连接，或者，在底座内还设置有供电磁铁通电的电池。在所述定位连接板上粘贴有BIM定位片，BIM定位片携带位置、孔位和角度信息；所述BIM定位片为二维码或三维码。利用激光扫描仪对焊接点R的位置扫描，并利用BIM信息扫描仪对BM定位片扫描后，利用机械焊臂根据扫描定位信息对焊接点进行自动焊接。
[0007]—种基于BIM的钢结构万向定位连接装置，包括贴合定位于结构主体上的基板，在基板上设置有底板，底板可以围绕中心轴在基板上侧旋转，并设置有用于锁定底板与基板的锁紧顶丝；还设有与底板一端通过转轴铰接的转板，转板与底板之间设置伸缩支架；转板的外表面延长线与结构主体交汇处，为定位连接板的顶角焊接点R ;在结构主体上预先设置至少两个定位卡孔，在所述基板的底面设置有至少两个定位卡头，定位卡头与对应定位卡孔匹配安装，定位卡头中心与所述焊接点R之间的距离为定长m ;所述转板上设置有与定位连接板安装孔对应的定位孔，该定位孔中心与预安装的斜梁腹板中心线之间的距离为定长η ;所述转板设置有内腔，内腔中安装电磁铁乙，并设有控制电磁铁通断的开关和电源及线路。
[0008]在所述定位连接板上粘贴有BIM定位片，BIM定位片携带位置和角度信息；所述BIM定位片为二维码或三维码。利用激光扫描仪对焊接点R的位置扫描，并利用BIM信息扫描仪对BIM定位片扫描后，利用机械焊臂根据扫描定位信息对焊接点进行自动焊接。所谓BIM定位板，是对于每一个焊接工件，由定位连接板上的BM数字图形片上的携带的信息，确定定位板的位置与角度；保证连接板位置和孔位置正确。利用激光扫描仪对焊接点R进行扫描后，利用机械焊臂对焊接点进行自动焊接。BIM定位片必要时可加装纳米微电子片(MEMS)，实时测得构件的双向角变位。
[0009]所述伸缩支架包括外套管和内套杆，两者匹配套装后通过旋紧件固定，外套管和内套杆的末端分别通过销轴连接在底板和转板之间。在内套杆上设置有刻度尺，并在外套管的管口设置有定位标线，定位标线与刻度尺配合确定底板与转板的开合角度。
[0010]所述伸缩支架包括双头螺母套，在双头螺母套的两端分别螺纹连接有上下螺杆，上下螺杆的末端分别通过销轴连接在底板和转板之间。在双头螺母套的一侧设置有刻度尺，在上螺杆或下螺杆的末端设置有定位标线，定位标线与刻度尺配合确定底板与转板的开合角度。
[0011]所述伸缩支架包括两根分别铰接在底板和转板上的推拉杆，两推拉杆的末端铰接在同一销轴上，该销轴设置有径向中心螺孔，其内套装有内撑杆，并螺纹连接，内撑杆的一端设置把手，另一端与所述转轴上设置的转套匹配套装在一起。
[0012]所述伸缩支架包括分别连接在底板和转板上的连杆，两连杆交汇在一起，在两连杆交汇处分别设置有滑孔，并安装有锁紧螺栓。
[0013]所述伸缩支架包括铰接在转板上的滑杆和设置在底板上的滑槽，滑槽内匹配套装有螺母滑块，滑槽内还套装有螺杆，螺杆与螺母滑块匹配安装，螺杆上设置有防止轴向移动的约束挡片，螺杆末端设置有旋钮。
[0014]位于底板下表面的定位卡头为弹性卡头，结构是，在底板底部设置有可以旋转的转盘，转盘的底部两侧对称位置分布设置有楔形槽，与楔形槽对应位置的底板上分别设置有弹簧孔，其内套装伸缩卡头并套装弹簧，伸缩卡头的上端连接有楔形块，该楔形块与所述楔形槽配合实现带动弹性卡头伸缩动作。
[0015]—种基于BIM的钢结构万向定位连接装置，包括贴合定位于结构主体上的基板，基板或底板两者之一设置中心轴，两者可绕中心轴旋转，并设置锁紧顶丝；转板与底板通过转轴铰接在一起，转板与底板之间设置伸缩支架；转板的外表面延长线与结构主体交汇处，为定位连接板的顶角焊接点R ;在结构主体上预先设置有与所述底板匹配的定位标线；所述基板是有隔磁材料外壳和磁铁甲组成，所述转板是有隔磁材料外壳和磁铁乙组成；所述转板上设置有与定位连接板安装孔对应的定位孔，该定位孔中心与预安装的斜梁腹板中心线之间的距离为定长η。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用基板与结构主体定位关系，确定定位点与焊接点之间的距离关系。利用底板与转板组成的合适角度，确定定位连接板处于合适的角度，并确保定位连接板与结构主体接触点为焊接点。从而确定斜梁的固定距离和角度。
[0017]本实用新型采用多种伸缩支架结构，分别能达到固定底板和转板产生合适角度的作用。BIM定位片必要时可加装纳米微电子片，实时测得构件的双向角变位(MEMS)。
[0018]本实用新型为实际施工提供了可靠的定位依据，确保施工精度、提高施工效率，降低施工难度和工人工作量，节约施工