一种万向铰孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供了一种车辆的自动变速箱系统，具体涉及一种万向铰孔装置。
【背景技术】
[0002]自动变速箱系统通常具有一个液力回路子系统，其内部至少包含一个液力栗、一个带有液体传输通道或回路的阀体、在液力回路内的输入孔和泄流孔，以及多个由于形状类似仿线轴而得名的仿形阀。这些仿形阀通常由具有多个控制圆径或槽脊的圆柱形活塞组成的，它们交替地打开和关闭通向液力回路的端口，从而调节自动变速箱油的流量和压力。
[0003]这些阀在使用过程中由于机械磨损必须经常更换或修复。如果磨损严重，这些阀所处的阀体孔必须要机加工扩孔，使一个相应加大的阀或一个外面套有阀套的替换阀能安装在该阀孔内，并与阀孔形成紧公差的配合。为了能挽救一个原厂生产的阀体，关键是在加大型阀或阀套的配合表面与阀体之间必须提供一个防漏的油封，以防止与阀相连的油道间的交叉渗漏。
[0004]现有的修理方式是使用手工工具来达到这样精密的公差配合，使用手工工具修理操作难度较高，而且需要较为丰富的经验，难度较大，现有市场上出现了一些专用的工具，如授权公开号为CN 1005427520的实用新型专利提供了一种万用固定夹具，包含了一个刀具固定器或所谓的可在各方向轴上旋转的机械夹头装置，这可以使铰刀的轴精确地与阀孔的纵轴对齐。这个机械夹头装置被包含在一个用来在铰孔操作中夹住阀体或其它工件的工件固定夹具内。这个工件固定夹具被设计成可以对刀具固定器进行相对于夹具的垂直和水平的位置调整，以使铰刀可进行精确的位置校准，并提供了将刀具固定器和工件固定在理想位置上的锁定机制，该夹具与铰刀一起使用，能使对OE阀体或油栗内的阀孔所进行的手工铰孔修复达到很高的精度，而且这样的修复对于一个修理工来说可以在普通的修理车间内完成。但是该夹具结构较为复杂，零配件较多，导致操作较为繁琐，且生产成本较高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种万向铰孔装置，具有结构简单，位置校准精度高且操作简单方便的优点。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:一种万向铰孔装置，包括底板、夹具固定板、刀具固定器及两块夹盘，夹具固定板与底板垂直连接，并通过螺栓来固定它们的相对位置，所述夹具固定板为长方形结构，其中部开有一个拉长的中央开孔，开孔两侧各开有一螺纹孔，螺纹孔用于固定夹盘，并且两个螺纹孔之间的宽度大于刀具固定器的宽度，刀具固定器设置在开孔处并通过两块夹盘活动固定在夹具固定板上。
[0007]进一步的，所述底板包括一个沿底板的中心线向内延伸的开槽，底板下端垂直安装有一安装座，安装座与夹具固定板之间安装有一滑槽，滑槽位于底板的开槽的下方，且与开槽平行设置。
[0008]进一步的，所述滑槽上滑动设置有一出风装置，出风装置能够在滑槽上滑动，出风装置通过管道与外界气缸连接，出风装置用于吹走加工产生的废肩。
[0009]进一步的，所述刀具固定器包括压板及套环，所述套环设置在压板的背面，优选的，压板与套环为一体式结构，压板为块状结构，压板中心位置开有一圆孔，套环为圆环形结构，圆孔与套环相连通。
[0010]进一步的，所述套环的直径小于夹具固定板上开孔的宽度及高度。
[0011]进一步的，所述夹盘包括连接端及压紧端，压紧端设置在连接端的顶端，连接端上开着装配槽，装配槽与夹具固定板边缘相配合，压紧端用于将刀具固定器的压板压紧固定在夹具固定板上。
[0012]进一步的，所述连接端的高度略高于刀具固定器的压板的高度。
[0013]进一步的，所述压紧端为方形结构，压紧端与夹具固定板之间形成夹紧空间，刀具固定器的压板位于夹紧空间内，两块夹盘与夹具固定板之间形成的夹紧空间的宽度大于刀具固定器的压板的宽度。
[0014]进一步的，所述压紧端上开有通孔，通过一外接螺栓穿过通孔及夹具固定板的螺纹孔将夹盘固定在夹具固定板上。
[0015]与现有技术相比，本实用新型结构简单，能够实现夹具的万向调整固定，操作快捷方便且位置校准精度高，同时在底板的下方设置可滑动的出风装置，通过出风装置能够及时吹走加工产生的废肩，防止废肩对加工造成影响，进一步提高工作效率。
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型所述万向铰孔装置的主视图；
[0017]附图2是本实用新型所述万向铰孔装置的侧视图；
[0018]附图3是本实用新型所述万向铰孔装置的俯视图；
[0019]附图4是附图1所示刀具固定器的结构示意图；
[0020]附图5是附图1所示刀具固定器的主视图；
[0021 ]附图6是附图1所示夹盘的结构示意图；
[0022]附图7是附图1所示夹盘的主视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图1，图2所示，一种万向铰孔装置，包括底板1、夹具固定板2、刀具固定器3及两块夹盘4，夹具固定板2与底板I垂直连接，并通过螺栓来固定它们的相对位置，所述夹具固定板2为长方形结构，其中部开有一个拉长的中央开孔21，开孔21两侧各开有一螺纹孔22，螺纹孔22用于固定夹盘4，并且两个螺纹孔22之间的宽度大于刀具固定器3的宽度，刀具固定器3设置在开孔21处并通过两块夹盘4活动固定在夹具固定板2上。
[0025]如图3所示，所述底板I包括一个沿底板I的中心线向内延伸的开槽15，底板I下端垂直安装有一安装座11，安装座11与夹具固定板2之间安装有一滑槽12，滑槽12位于底板I的开槽15的下方，且与开槽15平行设置，滑槽12上滑动设置有一出风装置13，出风装置13能够在滑槽12上滑动，出风装置13通过管道与外界气缸连接，出风装置13用于吹走加工产生的废肩，防止废肩对加工造成影响。
[0026]如图