专利名称：用于铝锭连铸机的脱模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝锭连续铸造机组，特别是涉及一种铝锭连续铸造机组中使成型铝锭脱离铸造模具(简称铸模)的脱模机构。
技术背景现有的铝锭铸造机组，脱模机构均选择铸模的背部作为敲击位置，即敲击臂带动敲击轮做直线或摆动运动，对铸模背部进行打击，迫使成型铝锭自动脱模。但由于敲击位置选择不合理以及敲击轮与铸模瞬时接触处的作用力幅值较小而且作用方向不利于铝锭自动脱模，因此连续铸造时脱模率达仅达60～70％。
发明内容
本发明创造是用于铝锭连续铸造机组的脱模机构，铸模(1)在一翻转机构的带动下转动到靠下的位置处，汽缸(8)通过螺栓固联于门形架(7)上，敲击臂(4)尾端通过销轴(6)与汽缸(8)的活塞杆相连，敲击臂(4)为一人字形构件，其摆动支点用销轴(5)安装在门形架(7)的立板上，销轴(5)与门形架(7)构成转动副，敲击轮(2)通过销轴(3)安装在敲击臂(4)的前端，当汽缸(8)与气源接通时，敲击臂(4)在活塞杆推动下绕其支点摆动，敲击轮(2)沿圆弧轨迹击打铸模(1)正面边缘部位，作用冲量的方向垂直于铸模(1)上平面，成型铝锭受振动而自动脱落。汽缸(8)为中间铰轴式汽缸。
本发明创造相对现有技术，改变了敲击轮的施力位置和施力方式，使得敲击轮与铸模的瞬时作用方向垂直于铸模上平面。其有益效果是在没有增加机构复杂程度的条件下，方便地实现机组100％脱模率的技术指标。
本发明创造选择铸模的正面边缘作为敲击点，并增大敲击轮的质量与敲击臂摆动力臂的长度，使敲击轮与铸模瞬时接触处的作用冲量增大。并通过合理选择敲击臂摆动支点的位置，使敲击轮作用于铸模的冲量方向垂直于铸模上平面，有利于铝锭自动脱离。
图1是本发明创造的结构简图。
具体实施方式
如图1所示，敲击臂(4)为一人字形构件，其摆动支点选在门形架(7)的立板上，通过销轴(5)与门形架(7)构成转动副。敲击臂(4)的前端通过销轴(3)安装一敲击轮(2)，转臂半径为750mm。敲击臂(7)的后端通过销轴(6)与中间铰轴式汽缸(8)的活塞杆相连。汽缸(8)通过螺栓固联于门形架(7)上。当汽缸(8)与气源接通时，敲击臂(4)在活塞杆推动下绕其支点摆动，敲击轮(2)沿圆弧轨迹击打铸模(1)正面的边缘部位，作用冲量的方向垂直于铸模(1)上平面，成型铝锭受振动而自动脱落。由于气源流量、压力均可调，因此可方便地对敲击冲量的大小进行调整。
权利要求1.用于铝锭连铸机的脱模装置，铸模(1)在一翻转机构的带动下转动到靠下的位置处，其特征是汽缸(8)通过螺栓固联于门形架(7)上，敲击臂(4)尾端通过销轴(6)与汽缸(8)的活塞杆相连，敲击臂(4)为一人字形构件，其摆动支点用销轴(5)安装在门形架(7)的立板上，销轴(5)与门形架(7)构成转动副，敲击轮(2)通过销轴(3)安装在敲击臂(4)的前端，当汽缸(8)与气源接通时，敲击臂(4)在活塞杆推动下绕其支点摆动，敲击轮(2)沿圆弧轨迹击打铸模(1)正面边缘部位，作用冲量的方向垂直于铸模(1)上平面，成型铝锭受振动而自动脱落；
2.根据权利要求1所述的用于铝锭连铸机的脱模装置，其特征是汽缸(8)为中间铰轴式汽缸。
专利摘要用于铝锭连续铸造机组的脱模机构，铸模在一翻转机构的带动下转动到靠下的位置处，汽缸通过螺栓固联于一门形架上，敲击臂的尾端通过销轴与汽缸的活塞杆相连，敲击臂为一人字形构件，其摆动支点用销轴安装在门形架的立板上，敲击轮通过销轴安装在敲击臂的前端，当汽缸与气源接通时，敲击臂在活塞杆推动下绕其支点摆动，敲击轮击打铸模正面边缘部位，成型铝锭受振动而自动脱落。
文档编号B22D5/00GK2628186SQ0321869
公开日2004年7月28日 申请日期2003年3月20日 优先权日2003年3月20日
发明者芮执元, 剡昌锋, 安宗文, 赵俊天, 李鄂民, 陈博, 黄建龙 申请人:兰州理工大学