专利名称：铝锭铸造机限位保护器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械传动及自动控制领域，具体地说是涉及一种保证铝锭 铸造机自动连续控制的铝锭铸造机限位保护器。
背景技术：
20kg铝锭铸造机组是专门用于普通重熔用铝锭连续铸造生产线，系统采用 PLC (SIEMENS, S7-300，具备DP端口)对机组实现全自动化控制。铝液从混合 炉流出，经溜槽浇入水平式铸造机的船形溜槽，再经分配器浇入铸模而成型， 在铸造机上浇注的铝锭经间接冷却后打印，然后送入冷却输送机直接水冷却。 冷却后送入堆垛机整列编排堆成垛，由成品运输机移动垛位后用叉车装运送入 铝锭仓库存放。在整个铸造工艺过程中，系统均采用高精度的自动化联锁控制。除在堆垛 过程中因突发故障出现运行间断时，可用手动操作，较快地恢复机组运行外， 其它机组的关键部位都设置了故障信号指示，其中包括冷却输送机运行到位的 反馈信号，同时在PLC软件设计中设置了动作超时保护，强制系统紧急停机， 以保证机组的安全可靠运行。目前，铝锭连续铸造机组冷却输送机给PLC的动作反馈信号，采用感应式 限位开关发送，该限位开关价格高，性能稳定，灵敏度高，感应距离为18mm(± 0.5rnm)，特别适合铸造机的生产过程控制，由于铸造机设计时对冷却输送机的 运行时间要求比较严格，要求是铸造机与冷却输送机、堆垛机必须同步运行， 即若每块铸模的行走时间是5. 5s，则冷却输送机行走的循环时间段也为5. 5s，
其中设计冷却输送机的行走时间不超过4s，则等待堆垛机牵引钩拉走铝锭的时 间为1.5S，若该限位开关反馈信号一旦超时，PLC软件马上发出紧急停机指令， 造成系统停机，因此要求限位开关信号必须可靠、准确。现有技术冷却输送机设计安装限位开关时，装在冷却输送机链板横筋下面， 链板横筋受铝锭重载的冲击造成变形，随着冷却输送机运行，链板横筋就会撞 击限位开关，致使限位开关损坏，丢失反馈信号，造成铸造机紧急停机，严重 影响生产，增加了生产成本。发明内容本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器要解决的技术问题是针对现有技术 中存在不足，提供一种既能保护限位开关不受外力损坏，又能确保冷却输送机 动作反馈信号发送准确，实现自动调节限位开关感应距离的铝锭铸造机限位保 护器。本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器通过下述技术方案予以实现本实 用新型一种铝锭铸造机限位保护器包括机架、固定机架横筋、转轴I 、链板横 筋、限位开关、限位护板、转轴II、推杆、弹簧堵头、弹簧套管、弹簧、转轴m、冷却输送机、转轴m外套、转轴I外套、转轴I内套、限位安装孔、转轴 II外套，所述的机架为一块150mmX80ramX6腿米的长方形钢板，采用满焊垂直 焊接在冷却输送机的固定机架横筋下面，并分别距离机架上沿、下沿30mm焊接 转轴I外套、转轴ni外套钢质小套管；所述的固定机架横筋为长方形钢板，横向焊接在冷却输送机链条之间，其安装位置低于链板横筋；所述的限位护板为一端槽邦高， 一端槽邦底的一块槽钢，且槽邦高的一端底部开有限位开关的限 位安装孔，其开口朝上地安装在冷却输送机链板横筋的下方，槽邦底的一端通过转轴I与机架采用销轴连接；所述的转轴I内套、转轴n外套均为带安装孔的钢片，并分别焊接在限位护板前端、后端的底部；所述的推杆为①12mmX 200mm的圆钢， 一端与限位护板即槽邦高的一端的底部通过转轴II 、转轴II外 套采用销轴连接， 一端伸入弹簧套管，是弹簧弹力传递的主要构件之一；所述 的弹簧套管为外径①20mmX内径①X 14mmX250mm的钢管，与机架通过转轴 III、转轴III外套采用销轴连接；所述的限位开关通过螺纹螺栓连接安装在限位 护板底部的限位安装孔中，通过其所带的柔性数据线与PLC进行信号传递。所述的限位开关安装在冷却输送机铝锭拉进装置处链板下面，高度要低于 限位护板的最大槽深，使限位护板起到承载的作用，防止因机械外力的作用， 而损坏限位开关，无法实现到位信号的正常通讯。本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器与现有技术相比较有如下有益效 果本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器采用同步联动机构进行限位感应距 离自动调整，所以实现感应限位由弹簧随机进行自动调整感应距离；限位护板 在限位开关的外围， 一是对限位开关起到保护作用，避免限位开关损坏，二是 接收变形链板横筋机械作用力，促使铝锭铸造机限位保护器产生动作，保留控 制冷却输送的限位信号反馈的功能，当链板又恢复到正常时，外部机械作用力 消失，弹簧回到正常形变，推杆回复到原位，接收正常限位信号；本实用新型 限位保护器动作灵活可靠，有效保护限位开关不受损坏，保证正常生产；感应 效果好，在实际生产中，无论链板是否变形，都能有效传送控制信号，感应精 度高；该限位保护器设计科学，技术含量高，实用性强；该限位保护器使用寿 命长，零部件坚固耐用，使用寿命可达10年以上。本实用新型适用于工业生产 领域中各种由感应开关控制的自动化设备上。
本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器有如下附图
图1为本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器主视结构示意图； 图2为本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器俯视结构示意图； 图3为本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器机架结构示意图； 图4为本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器限位护板结构示意图。 其中1、机架；2、固定机架横筋；3、转轴I ; 4、链板横筋；5、限位开 关；6、限位护板；7、转轴II; 8、推杆；9、弹簧堵头；10、弹簧套管；11、 弹簧；12、转轴III; 13、冷却输送机；14、转轴III外套；15、转轴I外套；16、 转轴I内套；17、限位安装孔；18、转轴II外套。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器技术方案 作进一步描述。如图1一图4所示，本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器包括机架l、固 定机架横筋2、转轴13、链板横筋4、限位丌关5、限位护板6、转轴117、推 杆8、弹簧堵头9、弹簧套管IO、弹簧ll、转轴ni12、冷却输送机13、转轴III 外套14、转轴I外套15、转轴I内套16、限位安装孔17、转轴II外套18，所 述的机架1为一块150mmX80mmX6mm米的长方形钢板，采用满焊垂直焊接在冷 却输送机13的固定机架横筋2下面，并分别距离机架1上沿、下沿30mm焊接 转轴I外套15、转轴III外套14钢质小套管；所述的固定机架横筋2为长方形钢 板，横向焊接在冷却输送机13链条之间，其安装位置低于链板横筋4;所述的 限位护板6为一端槽邦高， 一端槽邦底的一块槽钢，且槽邦高的一端底部开有 限位开关5的限位安装孔17，其开口朝上地安装在冷却输送机13链板横筋4的 下方，槽邦底的一端通过转轴I3与机架1采用销轴连接；所述的转轴I内套 16、转轴II外套18均为带安装孔的的钢片，并分别焊接在限位护板6前端、后 端的底部；所述的推杆8为O 12mmX200mm的圆钢， 一端与限位护板6即槽邦高的一端的底部通过转轴in、转轴II外套18采用销轴连接， 一端伸入弹簧套管10，是弹簧11弹力传递的主要构件之一；所述的弹簧套管10为外径①20mm X内径0) X 14mmX250mm的钢管，与机架通过转轴I1112、转轴III外套14采用 销轴连接；所述的限位开关5通过螺纹螺栓连接安装在限位护板6底部的限位 安装孔17中，通过其所带的柔性数据线与PLC进行信号传递。所述的限位开关5安装在冷却输送机13铝锭拉进装置处链板下面，高度要 低于限位护板6的最大槽深，使限位护板6起到承载的作用，防止因机械外力 的作用，而损坏限位开关，无法实现到位信号的正常通讯。实施例1 。本实用新型一种铝锭铸造机限位保护器冷却输送机链板横筋4变形时，首 先撞到限位护板6，限位护板6遇变形链板横筋4时，受机械力带动转轴I3转 动，同时限位护板6带动转轴II7转动，转轴II7带动推杆8运动，推杆8顶紧 弹簧堵头9，从而压紧弹簧ll，同时带动转轴I1112转动，动作结果使"限位保 护器"限位护板6带动限位开关5自动向下移动，但由于变形链板横筋4与限 位开关5的相对距离不会改变，从而使触发信号不会丢失；等下一次信号接收 时，变形链板已走过限位感应点，此时，由于弹簧ll弹力作用，弹簧堵头9推 动推杆8向外移动，在转轴I3、转轴117、转轴IIH2的固定转动销轴的作用下， "限位保护器"限位护板6带动限位开关5恢复原位。整个过程中限位开关5遇变形链板横筋4时，自动调节限位感应距离，同 时保护限位开关5在受外力作用时不受损坏，若冷却输送机13链板横筋4无变 形时，限位保护器由弹簧ll弹力作用，恢复正常工作状态，从而实现了限位保 护器对限位开关5的保护功能。
权利要求1、一种铝锭铸造机限位保护器，包括机架(1)、固定机架横筋(2)、转轴I(3)、链板横筋(4)、限位开关(5)、限位护板(6)、转轴II(7)、推杆(8)、弹簧堵头(9)、弹簧套管(10)、弹簧(11)、转轴III(12)、冷却输送机(13)、转轴III外套(14)、转轴I外套(15)、转轴I内套(16)、限位安装孔(17)、转轴II外套(18)，其特征在于所述的机架(1)为一块150mm×80mm×6mm米的长方形钢板，采用满焊垂直焊接在冷却输送机(13)的固定机架横筋(2)下面，并分别距离机架(1)上沿、下沿30mm焊接转轴I外套(15)、转轴III外套(14)钢质小套管；所述的固定机架横筋(2)为长方形钢板，横向焊接在冷却输送机(13)链条之间，其安装位置低于链板横筋(4)；所述的限位护板(6)为一端槽邦高，一端槽邦底的一块槽钢，且槽邦高的一端底部开有限位开关(5)的限位安装孔(17)，其开口朝上地安装在冷却输送机(13)链板横筋(4)的下方，槽邦底的一端通过转轴I(3)与机架(1)采用销轴连接；所述的转轴I内套(16)、转轴II外套(18)均为带安装孔的的钢片，并分别焊接在限位护板(6)前端、后端的底部；所述的推杆(8)为Φ12mm×200mm的圆钢，一端与限位护板(6)即槽邦高的一端的底部通过转轴II(7)、转轴II外套(18)采用销轴连接，一端伸入弹簧套管(10)；所述的弹簧套管(10)为外径Φ20mm×内径Φ×14mm×250mm的钢管，与机架(1)通过转轴III(12)、转轴III外套(14)采用销轴连接；所述的限位开关(5)通过螺纹螺栓连接安装在限位护板(6)底部的限位安装孔(17)中。
2、 根据权利要求1所述的铝锭铸造机限位保护器，其特征在于所述的限 位开关(5)安装在冷却输送机(13)铝锭拉进装置处链板下面，高度要低于限 位护板(6)的最大槽深。
专利摘要本实用新型涉及机械传动及自动控制领域，具体地说是涉及一种保证铝锭铸造机自动连续控制的铝锭铸造机限位保护器。本实用新型包括机架、固定机架横筋、转轴I、链板横筋、限位开关、限位护板、转轴II、推杆、弹簧堵头、弹簧套管、弹簧、转轴III、冷却输送机、转轴III外套、转轴I外套、转轴I内套、限位安装孔、转轴II外套。本实用新型限位保护器动作灵活可靠，感应效果好、精度高，使用寿命长。本实用新型适用于工业生产领域各种由感应开关控制的自动化设备上。
文档编号B22D11/124GK201214140SQ20082006342
公开日2009年4月1日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者丁心耿, 刘爱强, 海 周, 满朝元, 丽 王, 赵振明 申请人:中国铝业股份有限公司