一种防溢出铸铝锭模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锭模技术领域，尤其是涉及一种防溢出铸铝锭模。
【背景技术】
[0002]废铝熔炼生产企业的最终产品大部分是铝锭，铝锭是通过连续铸造机来进行铸造的。在铝锭生产过程中，存在以下几点问题:1、往锭模浇注铝水时，会出现回浪现象，当铝水待满注出现往回翻浪时铝水会从锭模的一端往外溢出，造成浪费；2、现有的铝锭生产线用的铝锭模易在高温铝液热作用下产生裂纹，导致铝锭模在短期内报废失效，使用寿命不足两个月，个别铸模在第一次铸锭浇注时就开裂泄漏铝液，甚至还会发生带有剧烈响声的突然爆裂的完全断裂现象，造成铝液飞溅，具有严重的安全隐患；3、设计铝锭的过程中需要考虑了铝锭的外观形状是否便于打捆和运输问题。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术问题，本实用新型提供了一种可防止浇注满后铝水溢出且散热快的铸铝锭模。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种防溢出铸铝锭模，包括模体和浇注腔，其特征在于:所述模体底部中间为一凸缘，模体两侧对称设有若干条加强筋，模体顶部一端设有防溢台，模体的两端各设有一个搬耳，搬耳上开设有一对连接通孔，所述浇注腔底面设有凸台，凸台两侧均具有与对应侧壁连接并与侧壁垂直的两个延伸部，浇注腔一侧壁中间设有一条从顶部至底部的凹槽，浇注腔的另一侧壁中间设有一条从顶部至底部的凸条，所述凸条和凹槽的大小一致。
[0005]所述加强筋为L型，每条加强筋之间相距70mm，加强筋有助于锭模的散热，减小高温铝液作用下产生的热应力，避免锭模开裂，延长锭模的使用寿命，同时可加快锭模的冷却速度，提高生产效率。
[0006]所述凹槽为弧形凹槽，凸条为弧形凸条，凹槽和凸条设计可防止铝锭叠包后窜动。
[0007]所述防溢台为从模体两侧中间斜向上至模体一端边缘，用于防止待注满的铝水往回翻浪时从锭模一端溢出的现象，避免销水的损失，降低生产成本，防溢台最高处为10_。
[0008]所述凸台高度为5_，凸台及其延伸部设计可便于铝锭打捆。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设有的防溢台，防止浇注满的铝业往回翻浪时从一端溢出的现象，避免铝水的损失，降低生产成本，通过设有的若干加强筋，有助于锭模的散热，加快锭模的冷却速度，提高了生产效率，同时可避免锭模因热应力而出现爆裂，延长其使用寿命，其次，浇注腔的结构设计便于铝锭的堆垛叠包，可防止铝锭叠包后窜动。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图；
[0011]图2是本实用新型的俯视图；
[0012]图3是本实用新型A-A剖面图；
[0013]图4是本实用新型B-B剖面图。
[0014]图中，1-模体，2-浇注腔，3-搬耳，4-连接通孔，101-凸缘，102-加强筋，103-防溢台，201-凸台，202-弧形凹槽，203-弧形凸条，204-延伸部。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0016]如图1至4所示，一种防溢出铸铝锭模，包括模体I和浇注腔2，所述模体I底部中间为一凸缘101，模体I两侧设有若干条加强筋102，所述加强筋102为L型，加强筋102与凸缘101衔接，每条加强筋之间相距70mm，加强筋有助于锭模的散热，减小高温铝液作用下产生的热应力，避免锭模开裂，延长锭模的使用寿命，同时可加快锭模的冷却速度，提高生产效率，模体I顶部左右两端各设有一个搬耳3，搬耳3上开设有一对连接通孔4，模体I的一端比另一端高，高出部分为防溢台103，防溢台103为从模体I两侧中间斜向上至模体一端边缘，其最高处为10mm，防溢台103用于防止待注满的铝水往回翻浪时从锭模一端溢出的现象，避免铝水的损失，降低生产成本；所述浇注腔2底面设有凸台201，凸台201两侧均具有与对应侧壁连接并与侧壁垂直的两个延伸部204，凸台201高度为5mm，凸台201及其延伸部204设计可便于铝锭打捆，浇注腔2 —侧壁中间设有一个从顶部至底部的弧形凹槽202，浇注腔的另一侧壁中间设有一个从顶部至底部的弧形凸条203，所述弧形凸条203和弧形凹槽202的大小一致，弧形凹槽和弧形凸条设计可防止铝锭叠包后窜动。
[0017]本实用新型通过合理的设计，解决了待注满铝水往回翻浪时出现溢出的现象，解决锭模散热问题和铝锭包装问题，降低生产成本，提高生产效率。
【主权项】
1.一种防溢出铸铝锭模，包括模体和浇注腔，其特征在于:所述模体底部中间为一凸缘，模体两侧对称设有若干条加强筋，模体顶部一端设有防溢台，模体的两端各设有一个搬耳，搬耳上开设有一对连接通孔，所述浇注腔底面设有凸台，凸台两侧均具有与对应侧壁连接并与侧壁垂直的两个延伸部，浇注腔一侧壁中间设有一条从顶部至底部的凹槽，浇注腔的另一侧壁中间设有一条从顶部至底部的凸条，所述凸条和凹槽的大小一致。
2.根据权利要求1所述的防溢出铸铝锭模，其特征在于:所述加强筋为L型，每条加强筋之间相距70mmo
3.根据权利要求1所述的防溢出铸铝锭模，其特征在于:所述凹槽为弧形凹槽，凸条为弧形凸条。
4.根据权利要求1所述的防溢出铸铝锭模，其特征在于:所述防溢台为从模体两侧中间斜向上至模体一端边缘，防溢台最高处为10mm。
5.根据权利要求1所述的防溢出铸铝锭模，其特征在于:所述凸台高度为5_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防溢出铸铝锭模，包括模体和浇注腔，其特征在于：所述模体底部中间为一凸缘，模体两侧对称设有若干条加强筋，模体顶部一端设有防溢台，模体的两端各设有一个搬耳，搬耳上开设有一对连接通孔，所述浇注腔底面设有凸台，凸台两侧均具有与对应侧壁连接并与侧壁垂直的两个延伸部，浇注腔一侧壁中间设有一条从顶部至底部的凹槽，浇注腔的另一侧壁中间设有一条从顶部至底部的凸条，所述凸条和凹槽的大小一致。本实用新型通过合理的设计，解决了浇注过程中铝水往回翻时出现溢出的现象，解决锭模散热问题和铝锭包装问题，降低生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】B22D7-06
【公开号】CN204430220
【申请号】CN201420861029
【发明人】陈景炽
【申请人】四会市辉煌金属制品有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月31日