一种连续铸造机的定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续铸造机，尤其涉及一种连续铸造机的定位装置。
【背景技术】
[0002]目前电解铝厂使用的铸造设备，一般是产量等于或大于16t/h的连续铸造机，这种设备的主要特点是铝铸模内浇铸铝液后在机架上移动时，铝铸模下部有一部分浸泡在铝铸模下部的铝铸模冷却水槽中。其生产过程为:打开铝液混合炉的炉眼，铝液流入固定长溜槽，然后沿固定长溜槽流入船型溜槽，再由船型溜槽流入铝液分配器，最后由铝液分配器均匀的把铝液分配到每一个铝铸模中。铝铸模下部的铝铸模冷却水槽中是循环冷却水，铝铸模由铸模链条传动向前移动，铝液在铝铸模内凝固后，经过接锭等一系列环节后成为成品
[0003]现有的连续铸造机没有精准的定位装置，使铝液无法完全进入铝铸模中，造成原料和能源的浪费，铝液滴出对机器造成一定损坏，因此亟需一种有精确定位装置，能够随时调节位置，从源头上减少原料和能源浪费的连续铸造机的定位装置。
【发明内容】
[0004]( I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的连续铸造机没有精准的定位装置、使铝液无法完全进入铝铸模中、造成原料和能源的浪费、铝液滴出对机器造成一定损坏的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种有精确定位装置、能够随时调节位置、源头上减少原料和能源浪费的连续铸造机的定位装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种连续铸造机的定位装置，包括有铸造机支架、链轮、铸模链条、铝铸模、铝液分配器、竖直伸缩杆、滑轨、竖直伸缩电机、滑块、水平伸缩杆、水平伸缩电机、控制器、控制面板，铸造机支架上设置有链轮，铸模链条镶嵌在链轮上，铸模链条上设有铝铸模，铝铸模上方设有铝液分配器，铝液分配器与铝铸模配合，铝液分配器通过竖直伸缩杆与滑轨连接，竖直伸缩杆上设有竖直伸缩电机，滑轨内设有滑块，滑块右端连接有水平伸缩杆，水平伸缩杆右端与水平伸缩电机连接，滑轨右上方设有控制器，滑轨左上方设有控制面板，竖直伸缩电机、水平伸缩电机和控制面板分别与控制器连接。
[0008]优选地，还包括有限位开关，滑轨内的滑块左右两侧分别设有限位开关，限位开关与控制器连接。
[0009]工作原理:当铸造机开始工作时，链轮转动，铸模链条随之转动，铝铸模也跟随一起转动，同时铝液分配器开始运转，当铝液分配器与铝铸模不能完全对应，而导致铝液无法全部进入到铝铸模时，此时可调节铝液分配器的位置，对铝液分配器进行定位，当铝液分配器太靠近铝铸模使工作无法顺利进行时，按压控制面板中的按钮，控制器控制竖直伸缩电机开始运转，竖直伸缩杆向上运动，铝液分配器跟随竖直伸缩杆一起向上运动，向上运动一定距离后，继续按压控制面板中的按钮，控制器控制竖直伸缩电机停止运转，铝液分配器跟随竖直伸缩杆一起停止运动，当铝液分配器与铝铸模较远而使铝液溅落时，按压控制面板中的按钮，控制器控制竖直伸缩电机开始运转，竖直伸缩杆向下运动，铝液分配器跟随竖直伸缩杆一起向下运动，向下运动一定距离后，继续按压控制面板中的按钮，控制器控制竖直伸缩电机停止运转，当要左右调节铝液分配器的位置时，按压控制面板中的相应的按钮，控制器控制水平伸缩电机开始运转，水平伸缩杆向相应的方向运动，铝液分配器也向相应的方向移动，位置调好以后，继续按压控制面板中的相应的按钮，水平伸缩电机停止运转，铝液分配器也停止移动。
[0010]还包括有限位开关，滑轨内的滑块左右两侧分别设有限位开关，限位开关与控制器连接。当滑块向左或向右移动时接触到限位开关，控制器控制水平伸缩电机停止转动，滑块停止移动，这样防止滑块移动距离过大而导致铝铸模机无法正常工作。
[0011](3)有益效果
[0012]本实用新型解决了现有的连续铸造机没有精准的定位装置、使铝液无法完全进入铝铸模中、造成原料和能源的浪费、铝液滴出对机器造成一定损坏的缺点，本实用新型达到了有精确定位装置、能够随时调节位置、源头上减少原料和能源浪费的效果。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的主视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型控制面板的主视结构示意图。
[0016]附图中的标记为:1-铸造机支架，2-链轮，3-铸模链条，4-铝铸模，5-铝液分配器，6-竖直伸缩杆，7-滑轨，8-竖直伸缩电机，9-滑块，10-水平伸缩杆，11-水平伸缩电机，12-控制器，13-控制面板，14-限位开关。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]—种连续铸造机的定位装置，如图1-3所示，包括有铸造机支架1、链轮2、铸模链条3、铝铸模4、铝液分配器5、竖直伸缩杆6、滑轨7、竖直伸缩电机8、滑块9、水平伸缩杆10、水平伸缩电机11、控制器12、控制面板13，铸造机支架I上设置有链轮2，铸模链条3镶嵌在链轮2上，铸模链条3上设有铝铸模4，铝铸模4上方设有铝液分配器5，铝液分配器5与铝铸模4配合，铝液分配器5通过竖直伸缩杆6与滑轨7连接，竖直伸缩杆6上设有竖直伸缩电机8，滑轨7内设有滑块9，滑块9右端连接有水平伸缩杆10，水平伸缩杆10右端与水平伸缩电机11连接，滑轨7右上方设有控制器12，滑轨7左上方设有控制面板13，竖直伸缩电机8、水平伸缩电机11和控制面板13分别与控制器12连接。
[0020]还包括有限位开关14，滑轨7内的滑块9左右两侧分别设有限位开关14，限位开关14与控制器12连接。
[0021]工作原理:当铸造机开始工作时，链轮2转动，铸模链条3随之转动，铝铸模4也跟随一起转动，同时铝液分配器5开始运转，当铝液分配器5与铝铸模4不能完全对应，而导致铝液无法全部进入到铝铸模4时，此时可调节铝液分配器5的位置，对铝液分配器5进行定位，当铝液分配器5太靠近铝铸模4使工作无法顺利进行时，按压控制面板13中的按钮，控制器12控制竖直伸缩电机8开始运转，竖直伸缩杆6向上运动，铝液分配器5跟随竖直伸缩杆6 —起向上运动，向上运动一定距离后，继续按压控制面板13中的按钮，控制器12控制竖直伸缩电机8停止运转，铝液分配器5跟随竖直伸缩杆6 —起停止运动，当铝液分配器5与铝铸模4较远而使铝液溅落时，按压控制面板13中的按钮，控制器12控制竖直伸缩电机8开始运转，竖直伸缩杆6向下运动，铝液分配器5跟随竖直伸缩杆6 —起向下运动，向下运动一定距离后，继续按压控制面板13中的按钮，控制器12控制竖直伸缩电机8停止运转，当要左右调节铝液分配器5的位置时，按压控制面板13中的相应的按钮，控制器12控制水平伸缩电机11开始运转，水平伸缩杆10向相应的方向运动，铝液分配器5也向相应的方向移动，位置调好以后，继续按压控制面板13中的相应的按钮，水平伸缩电机11停止运转，铝液分配器5也停止移动。
[0022]还包括有限位开关14，滑轨7内的滑块9左右两侧分别设有限位开关14，限位开关14与控制器12连接。当滑块9向左或向右移动时接触到限位开关14，控制器12控制水平伸缩电机11停止转动，滑块9停止移动，这样防止滑块9移动距离过大而导致铝铸模4机无法正常工作。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种连续铸造机的定位装置，其特征在于，包括有铸造机支架(1)、链轮(2)、铸模链条(3)、铝铸模(4)、铝液分配器(5)、竖直伸缩杆(6)、滑轨(7)、竖直伸缩电机(8)、滑块(9)、水平伸缩杆(10)、水平伸缩电机(11)、控制器(12)、控制面板(13)，铸造机支架(I)上设置有链轮(2)，铸模链条(3)镶嵌在链轮(2)上，铸模链条(3)上设有铝铸模(4)，铝铸模(4 )上方设有铝液分配器(5 )，铝液分配器(5 )与铝铸模(4 )配合，铝液分配器(5 )通过竖直伸缩杆(6)与滑轨(7)连接，竖直伸缩杆(6)上设有竖直伸缩电机(8)，滑轨(7)内设有滑块(9)，滑块(9)右端连接有水平伸缩杆(10)，水平伸缩杆(10)右端与水平伸缩电机(11)连接，滑轨(7)右上方设有控制器(12)，滑轨(7)左上方设有控制面板(13)，竖直伸缩电机(8)、水平伸缩电机(11)和控制面板(13)分别与控制器(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种连续铸造机的定位装置，其特征在于，还包括有限位开关(14)，滑轨(7)内的滑块(9)左右两侧分别设有限位开关(14)，限位开关(14)与控制器(12)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续铸造机，尤其涉及一种连续铸造机的定位装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种有精确定位装置、能够随时调节位置、源头上减少原料和能源浪费的连续铸造机的定位装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种连续铸造机的定位装置，包括有铸造机支架、链轮、铸模链条、铝铸模、铝液分配器、竖直伸缩杆、滑轨、竖直伸缩电机、滑块、水平伸缩杆、水平伸缩电机、控制器、控制面板，铸造机支架上设置有链轮，铸模链条镶嵌在链轮上，铸模链条上设有铝铸模。本实用新型解决了现有的连续铸造机没有精准的定位装置、使铝液无法完全进入铝铸模中、造成原料和能源的浪费、铝液滴出对机器造成一定损坏的缺点。
【IPC分类】B22D11/14, C25C3/06
【公开号】CN205165793
【申请号】CN201520863776
【发明人】许三龙
【申请人】九江浩峰电子科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月28日