改进的连铸板坯尾坯封顶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢厂板坯连铸板坯尾坯封顶装置结构的改进，特别是一种改进的连铸板坯尾坯封顶装置。
【背景技术】
[0002]连铸机中间包具有一定使用时间，因此，连铸机需要定时更换中间包。更换中间包时连铸机必须停机，停机时由于连铸坯尾部没有钢水的压力，坯壳受到结晶器冷却后收缩，会将内部尚没有凝固的钢水挤出，挤出的钢水流入连铸机扇形段内，容易造成连铸坯和扇形段辊子粘连而拉不动，而且容易损坏扇形段辊子，对连铸机设备精度造成不利影响。因此需要在连铸机停机后在尾坯放置封顶器，作用是出尾坯时将坯壳支撑住，使两侧铸坯坯壳保持原有形状，铸坯内部钢水不会被挤出，从而顺利拉出铸坯。原来使用的封顶器使用钢板焊接，使用时只能将尾坯两个宽面支撑住，但却无法防止结晶器窄面坯壳的收缩。
[0003]板坯连铸中间包快换时尾坯在结晶器内停留较长的时间，扇形段内钢水会因凝固而收缩，尾坯部分因无钢水静压以及缺少钢水补充的原因发生收缩，坯壳由紧贴结晶器铜板状态变为剥离开铜板状态，进一步发生内凹。
[0004]发生此种情况下进行中间包快换操作容易发生以下事故:
[0005]1、中间包快换过程发生漏钢。
[0006]2、交接部位渗钢，出现倒挂冷钢毛刺，铸坯下拉过程中挂坏足辊。
[0007]3、渗钢导致的支导段辊面粘接冷钢。
[0008]以上事故均为恶性生产事故，损失巨大，转炉、连铸机停产时间12小时以上，扇形段消耗大，处理事故时工人工作环境恶劣。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸板坯尾坯封顶装置，其结构合理，方便使用，可以减少尾坯窄面坯壳的变形量，可以防止铸坯内钢水被挤出，减少事故，保证工作人员和设备的安全，提高连铸机的工作稳定性和作业率。
[0010]本实用新型的目的是这样实现的:一种改进的连铸板坯尾坯封顶装置，包括位于结晶器内顶部具有长方形尾坯坯壳的连铸尾坯，连铸尾坯封顶器的结构为在纵向板的端部固接着横向板构成T形支撑板，其中横向板的两端和纵向板的一端分别设置着垂直向下的顶板，在T形支撑板重心的纵向板顶面上设置着具有插孔的挂耳，T形支撑板横向板两端的顶板分别与连铸尾坯坯壳对称的宽面相配合，纵向板端部的顶板与连铸坯坯壳的窄面相配入口 ο
[0011]主要改进内容如下:
[0012]1、在原有封顶器结构基础上增加窄面的支持结构，使用钢板焊接，使用时将新增加的部分顶在结晶器窄面的坯壳上，放入结晶器，从而可以将结晶器宽面和窄面的坯壳支撑住，防止变形量过大，保证生产安全。既可满足中间包快换的要求，又可保证尾坯较少的收缩量。
[0013]本实用新型结构合理，方便使用，减少了尾坯窄面坯壳的变形量，防止了铸坯内钢水被挤出，减少了事故，保证了工作人员和设备的安全，提高了连铸机的工作稳定性和作业率。
【附图说明】
[0014]下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型使用状态不意图。
【具体实施方式】
[0015]一种改进的连铸板坯尾坯封顶装置，如图1、图2所示，包括位于结晶器内顶部具有长方形尾坯坯壳的连铸尾坯，连铸尾坯封顶器的结构为在纵向板I的端部固接着横向板2构成T形支撑板，其中横向板2的两端和纵向板I的一端分别设置着垂直向下的顶板3，在T形支撑板重心的纵向板I顶面上设置着具有插孔的挂耳4，T形支撑板横向板2两端的顶板3分别与连铸尾坯坯壳对称的宽面相配合，纵向板I端部的顶板3与连铸坯坯壳的窄面相配合。L形手把5下端的折弯杆与连铸尾坯封顶器挂耳4的插孔相配合。
【主权项】
1.一种改进的连铸板坯尾坯封顶装置，包括位于结晶器内顶部具有长方形尾坯坯壳的连铸尾坯，其特征是:连铸尾坯封顶器的结构为在纵向板(I)的端部固接着横向板(2)构成T形支撑板，其中横向板(2)的两端和纵向板(I)的一端分别设置着垂直向下的顶板(3)，在T形支撑板重心的纵向板(I)顶面上设置着具有插孔的挂耳(4)，T形支撑板横向板(2)两端的顶板(3)分别与连铸尾坯坯壳对称的宽面相配合，纵向板(I)端部的顶板(3)与连铸坯坯壳的窄面相配合。2.根据权利要求1所述的改进的连铸板坯尾坯封顶装置，其特征是:L形手把(5)下端的折弯杆与连铸尾坯封顶器挂耳(4)的插孔相配合。
【专利摘要】本实用新型属于炼钢厂板坯连铸板坯尾坯封顶装置结构的改进，特别是一种改进的连铸板坯尾坯封顶装置,包括位于结晶器内顶部具有长方形尾坯坯壳的连铸尾坯，连铸尾坯封顶器的结构为在纵向板的端部固接着横向板构成T形支撑板，其中横向板的两端和纵向板的一端分别设置着垂直向下的顶板，在T形支撑板重心的纵向板顶面上设置着具有插孔的挂耳，T形支撑板横向板两端的顶板分别与连铸尾坯坯壳对称的宽面相配合，纵向板端部的顶板与连铸坯坯壳的窄面相配合。本实用新型结构合理，方便使用，可以减少尾坯窄面坯壳的变形量，可以防止铸坯内钢水被挤出，减少事故，保证工作人员和设备的安全，提高连铸机的工作稳定性和作业率。
【IPC分类】B22D11/12
【公开号】CN205165789
【申请号】CN201520965229
【发明人】汤新彦, 卜志胜, 吴军, 丁寅, 郭庆华, 郭鹏
【申请人】新疆八一钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日