热轧用热态连铸板坯测宽装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种热轧用热态连铸板坯测宽装置，在连铸板坯输送辊道两侧分别倾斜设置一根支臂，两根支臂与连铸板坯运行方向呈八字形，支臂前端通过销轴连接有滚轮，支臂后部连接一角度控制液压缸，支臂后端通过铰链铰接在固定端，液压缸与PLC连接。两根支臂前端滚轮之间的初始开口度比所检测连铸板坯宽度小90～110mm。本实用新型占地小、投资少、见效快，维护方便，可准确测量出热态连铸板坯宽度及侧弯偏差程度，为热轧生产提供准确的数据依据，从而提高产品宽度控制精度。
【专利说明】
热轧用热态连铸板坯测宽装置
技术领域
[0001]本实用新型属于乳钢机械设备领域，具体涉及一种热乳带钢用热态连铸板坯的测宽装置。
【背景技术】
[0002]在热乳生产过程中，钢水从中包向铸机结晶器中进行浇注，从而获得连铸板坯，为后续热乳生产提供原料。但是，连铸浇注出的板坯由于结晶器本身工艺的原因，其宽度控制偏差较大，尤其是在目前钢铁市场形势不好的条件下，热乳商品材客户为提高成材率，对热乳产品的宽度波动要求一般在± 5mm，这就对热乳宽度控制精度提出了更高的要求，从而对连铸板坯的宽度亦随之提高。
[0003]然而，由于连铸刚拉出来的板坯温度较高，并且铸机附近区域环境恶劣，加之场地有限，因此对高精度的测宽设备来说，不仅购置安装费用较大，而且其维护成本亦相应提尚O
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种投资少、见效快，维护方便，可准确测量出热态连铸板坯宽度及侧弯偏差的热乳用热态连铸板坯测宽装置。
[0005]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0006]—种热乳用热态连铸板坯测宽装置，在连铸板坯输送辊道两侧分别倾斜设置一根支臂，两根支臂与连铸板坯运行方向呈八字形，支臂前端通过销轴连接有滚轮，支臂后部连接一角度控制液压缸，支臂后端通过铰链铰接在固定端，液压缸与PLC连接。
[0007]所述八字形设置的两根支臂前端滚轮之间的初始开口度比所检测连铸板坯宽度小90?I10mm。
[0008]所述滚轮直径为90?110mm。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]当连铸板坯经过测宽装置时，由于两根支臂前端滚轮之间的初始开口度比所检测连铸板坯宽度小，因此可保证板坯在输送辊道上即使由于搬运导致中心线歪斜也能与滚轮充分接触。滚轮接触板坯后，会贴着板坯两侧滚动，并随着板坯两侧宽度变化而将其传递给支臂液压缸，引起支臂液压缸长度位移变化，液压缸位移变化反馈给PLC，PLC根据实测宽度与原始设定值的差值计算出板坯中心线与输送辊道中心线的偏差。本实用新型占地小、投资少、见效快，维护方便，可准确测量出热态连铸板坯宽度及侧弯偏差程度，为热乳生产提供准确的数据依据，从而提高产品宽度控制精度。
【附图说明】
[0011 ]图1是热态连铸板坯测宽装置安装结构示意图。
[0012]图中:铰链1、液压缸2、支臂3、滚轮4、连铸板坯5。箭头表示连铸板坯运行方向。
【具体实施方式】
[0013]由图1可见，本实用新型热乳用热态连铸板坯测宽装置，是在连铸板坯5输送辊道的两侧分别倾斜设置一根支臂3，两根支臂3与连铸板坯5运行方向呈八字形，两根支臂3的前端分别通过销轴连接有一直径10mm的滚轮4，支臂3的后部连接在角度控制用液压缸2缸杆上，支臂3的后端通过铰链I铰接在固定端，液压缸2与PLC连接。八字形设置的两根支臂3的前端滚轮4之间的初始开口度比所检测连铸板坯5的宽度小100_，以保证连铸板坯5与滚轮4能够充分接触。
【主权项】
1.一种热乳用热态连铸板坯测宽装置，其特征是，在连铸板坯输送辊道两侧分别倾斜设置一根支臂，两根支臂与连铸板坯运行方向呈八字形，支臂前端通过销轴连接有滚轮，支臂后部连接一角度控制液压缸，支臂后端通过铰链铰接在固定端，液压缸与PLC连接。2.根据权利要求1所述的热乳用热态连铸板坯测宽装置，其特征是，所述八字形设置的两根支臂前端滚轮之间的初始开口度比所检测连铸板坯宽度小90?110_。3.根据权利要求1所述的热乳用热态连铸板坯测宽装置，其特征是，所述滚轮直径为90?IlOmm0
【文档编号】B22D11/12GK205551425SQ201620281726
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月4日
【发明人】杨宏凯, 李庆贤, 张守峰, 杨振, 李景春, 白雪莲
【申请人】鞍钢股份有限公司