铝线连铸连轧机的轧紧机构的制作方法

本发明涉及一种轧紧机构，尤其是一种铝线连铸连轧机的轧紧装置，属于连铸连轧设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，铝线的主要生产方式是连铸连轧成型，即将熔化的铝熔液（或铝合金熔液）通过结晶轮等方式直接把液态的铝水直接轧制成固体，再经后续的连轧机构进行轧制后经收线机收线。

目前的生产线中铝线经结晶轮轧制成固体后直接输送至连轧机构进行连轧，结晶轮和连轧机构之间没有承载轮，从而造成结晶轮和连轧机构之间的铝线较为松驰，影响成品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝线连铸连轧机的轧紧机构，该轧紧机构能够将结晶轮轧制成的铝线进行轧紧，对铝线进行初步的轧制，以及提供结晶轮和连轧机构之间的支撑，保证后续成品的质量。

按照本发明提供的技术方案，所述铝线连铸连轧机的轧紧机构，其特征是：该轧紧机构安装在铝线连铸连轧机中结晶轮的出线端，包括安装座，在安装座上安装气缸座，气缸座上安装气缸；在所述安装座上转动安装下压辊和第一连杆，第一连杆的一端与安装座转动连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与弯锤两端的安装轴转动连接，弯锤包括辊体和锤柄；所述气缸的缸体与气缸座转动连接，气缸的活塞杆与弯锤的锤柄转动连接，弯锤位于下压辊）的上方。

进一步的，所述安装座固定在基座上。

进一步的，所述第一连杆的一端通过第一转轴与安装座转动连接。

进一步的，所述第一连杆的另一端通过第二转轴与第二连杆的一端转动连接。

进一步的，所述第一转轴安装在安装座上。

进一步的，所述第二转轴安装在安装座上。

本发明所述的铝线连铸连轧机的轧紧机构，能够将结晶轮轧制成的铝线进行轧紧，对铝线进行初步的轧制，以及提供结晶轮和连轧机构之间的支撑，保证后续成品的质量。

附图说明

图1为本发明所述铝线连铸连轧机的轧紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：所述铝线连铸连轧机的轧紧机构包括基座1、安装座2、气缸座3、气缸4、下压辊5、第一连杆6、第一转轴7、第二转轴8、第二连杆9、弯锤10、辊体11、锤柄12等。

如图1所示，本发明所述铝线连铸连轧机的轧紧机构，安装在铝线连铸连轧机中结晶轮的出线端，包括固定在基座1上的安装座2，在安装座2上固定气缸座3，气缸座3上转动安装气缸4；在所述安装座2上转动安装下压辊5和第一连杆6，第一连杆6的一端通过第一转轴7与安装座2转动连接，第一连杆6的另一端通过第二转轴8与第二连杆9的一端转动连接，第二连杆9的另一端与弯锤10两端的安装轴转动连接，弯锤10包括辊体11和锤柄12；所述气缸4的活塞杆与弯锤10的锤柄12转动连接，弯锤10位于下压辊5的上方，弯锤10和下压辊5能够夹紧由结晶轮轧制成固体的铝线，实现初步的轧制，并起到支撑作用。

所述第一转轴7和第二转轴8均安装在安装座2上，弯锤10在气缸4的活塞杆作用下能够相对下压辊5实现上下移动。

本发明的工作原理：本发明所述轧紧机构安装在铝线连铸连轧机中结晶轮的出线端，铝液经结晶轮轧制成固体，输出的铝线经轧紧机构进行初步轧制后再传输至连轧机构，能够保证后续成品的质量。并且，在结晶轮和连轧机构之间提供对铝线的支撑，避免铝线在该部分承载过大，影响产品质量。