用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置的制作方法

本发明涉及管材生产加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置。

技术背景

高频焊技术（High-frequencyWelding），是以固体电阻热作为焊接热能源，利用高频电流在金属工件内产生的电阻热使金属工件焊接区表层加热到熔化状态或接近熔化的塑性状态，进而实现金属工件焊接区的结合，是一种固相电阻焊接方法。高频焊技术根据高频电流在金属工件中产生热方式的不同，可分为接触高频焊和感应高频焊两大类；接触高频焊技术中，高频电流通过与金属工件机械接触而传入金属工件；而感应高频焊技术中，高频电流通过金属工件外部感应圈的耦合作用而在金属工件内产生感应电流。高频焊技术因其焊接速度快、焊缝热影响区域窄、焊缝质量好、生产效率高的特点，被广泛应用在金属管道的生产工艺当中；通过高频焊技术加工的金属管道，则被统称为高频焊管。

铝合金具有比强高、质轻、热导率高、耐腐蚀等特点，因此铝合金管被大量的应用于气/液散热系统、农业/化工原料输送系统、家具、轻型建筑等场合以替代钢管。高频焊技术也是铝合金管生产工艺当中常用的一种技术，通常是利用成卷的铝合金带，通过开卷→送料→定径卷曲→焊缝高频焊接→清洗→飞切等工艺步骤，得到指定长度的铝合金高频焊管。

在铝合金高频焊管生产过程中，进行定径卷曲和焊缝高频焊接两个工艺步骤后，容易在铝合金高频焊管外表面留下润滑油、焊削等污渍，因此需要对铝合金高频焊管外表面进行在线清洗。现有的铝合金高频焊管生产线上，清洗装置大多采用喷淋清洗液加棉条擦拭的清洗方法，但是污渍容易在棉条上沉积导致清洗效果变差甚至对铝合金高频焊管外表面造成擦刮损伤，进而影响铝合金高频焊管成品的品质；为此，需要频繁的更换清洗装置的棉条，非常的不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种清洗效率更高、不易损伤铝合金高频焊管外表面的用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术手段：

一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，包括清洗槽和清洗执行机构；所述清洗槽由外槽以及设置在外槽空间内的内槽构成，所述内槽和外槽的两端壁上设有让铝合金高频焊管送料通过的送料孔，内槽连通有清洗液进液管，外槽的底部设有清洗液出液口；所述清洗执行机构由架设在清洗槽上方的动力驱动装置以及与动力驱动装置连接并延伸至内槽空间内的若干个毛刷辊构成；所述若干个毛刷辊分两排排列于内槽空间内，使得两排毛刷辊的刷毛能够分别从送料通过内槽空间的铝合金高频焊管的两侧对其进行擦刷，且所述若干个毛刷辊由动力驱动装置带动转动，使得每个毛刷辊靠近铝合金高频焊管送料通过区域一侧的转动方向与铝合金高频焊管的送料方向相反。

使用时，铝合金高频焊管生产线上的铝合金高频焊管通过送料孔送入到清洗槽的内槽空间内；同时，通过清洗液进液管向内槽中灌注清洗液，当内槽中的清洗液浸泡到通过内槽空间的铝合金高频焊管时，会有清洗液从内槽两端壁上的送料孔溢出，从内槽溢出的清洗液流向外槽并通过外槽底部的清洗液出液口流出，动力驱动装置运行带动分两排排列于内槽空间内的若干个毛刷辊转动，从铝合金高频焊管的两侧擦刷铝合金高频焊管；擦刷清洗过程中，置于内槽空间中的若干个毛刷辊以及送料通过内槽空间的铝合金高频焊管都浸泡在清洗液中，每个毛刷辊靠近铝合金高频焊管送料通过区域一侧的转动方向与铝合金高频焊管的送料方向相反，让每个毛刷辊的刷毛对送料通过的铝合金高频焊管进行反向擦刷，使得铝合金高频焊管得到高效的擦刷清洗；不仅如此，毛刷辊在清洗液中转动搅拌也使得其刷毛上沉积的污渍很容易被冲洗到清洗液中，避免了污渍在毛刷辊上的沉积而影响擦刷清洗效果或者损伤铝合金高频焊管外表面。

进一步，所述动力驱动装置主要由固定安装架、驱动电机以及用于一一对应连接毛刷辊并带动其转动的若干个传动轴构成；所述若干个传动轴分两排排列且可转动的安装在固定安装架上，且其中一排的各传动轴之间通过带传动结构进行传动，该排的每个传动轴与另一排相邻近的传动轴各通过一对齿轮副进行传动；所述驱动电机架设在固定安装架上，且驱动电机的输出轴通过联轴器与一个传动轴连接。

动力驱动装置采用上述的传动连接结构，则只需要一个电机驱动其中一个传动轴转动，就可以实现两排传动轴相互逆向转动、同一排的各传动轴同向转动的驱动效果，从而，每一传动轴连接并带动一个毛刷辊转动，让毛刷辊靠近铝合金高频焊管一侧的转动方向与铝合金高频焊管的送料方向相反，即可保证在线清洗装置的两排毛刷辊中的每个毛刷辊的刷毛对送料通过的铝合金高频焊管进行反向擦刷。

进一步，所述驱动电机还连接有控制其开关和转速的电机驱控装置。增设电机驱控装置可让在线清洗装置工作状态的调控更加的灵活。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

1、本发明的用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置能够更加高效的清洗铝合金高频焊管，并且有效减少污渍在毛刷辊上的沉积，提高了清洗质量，避免了频繁更换清洗件的麻烦。

2、在进一步的改进方案中所提出的动力驱动装置仅需要一个电机驱动所有的传动轴，而不需要每个传动轴由一个电机进行驱动，大大节省了成本；并且只要选择正确的传动方向，即可让在线清洗装置的两排毛刷辊中的每个毛刷辊的刷毛擦刷铝合金高频焊管的方向与铝合金高频焊管的送料方向相反，以确保高效的擦刷清洗效率。

3、在进一步的改进方案中，增设电机驱控装置可让在线清洗装置工作状态的调控更加的灵活。

附图说明

图1为本发明用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置的示意图，图中部分构件被剖开，以展示在线清洗装置的内部结构；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

本实施例的用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置主要由清洗槽和清洗执行机构所构成，其结构如图1~图4所示。清洗槽是由外槽1以及设置在外槽空间内的内槽2构成的，内槽2和外槽1的两端壁上设有让铝合金高频焊管送料通过的送料孔，各送料孔所在直线即为铝合金高频焊管14送料通过清洗槽所在的直线；内槽2连通有清洗液进液管3，让清洗液通过清洗液进液管3注入内槽2中；外槽1的底部设有清洗液出液口4，让注满内槽后溢出的清洗液从清洗液出液口4流出。清洗执行机构由架设在清洗槽上方的动力驱动装置以及与动力驱动装置连接并延伸至内槽空间内的六个毛刷辊5构成；六个毛刷辊5分两排（每排三个）排列于内槽2空间内，保证清洗槽上各送料孔所在直线穿过两排毛刷辊5之间的刷毛区域，即可使得两排毛刷辊5的刷毛能够分别从送料通过内槽空间的铝合金高频焊管14的两侧对其进行擦刷；六个毛刷辊5均是由动力驱动装置带动转动的，动力驱动装置让两排毛刷辊5互为逆向转动，且每个毛刷辊靠近铝合金高频焊管14送料通过区域一侧的转动方向与铝合金高频焊管14的送料方向相反，使得每个毛刷辊的刷毛擦刷铝合金高频焊管的方向与铝合金高频焊管的送料方向相反，以此提高擦刷清洗效率。从图4可以看到，本实施例中所示的两排毛刷辊5中，两个相邻近的不同排的毛刷辊是并列设置的；除此设置方式以外，两排毛刷辊也可以交错设置；同时，毛刷辊的数量也不仅限于六个，可以是大于等于两个的任意多个。

至于动力驱动装置，其可采用的结构非常多，例如直接采用六个驱动电机通过联轴器分别连接并驱动流个毛刷辊转动。但为了节省成本，本实施例中采用了一种传动结构的动力驱动装置，其结构如图1~图4所示。该动力驱动装置主要由固定安装架6、驱动电机7以及用于一一对应连接毛刷辊5并带动其转动的六个传动轴8构成。六个传动轴8通过轴承可转动的安装在固定安装架6上，其排列方式与毛刷辊5的排列方式相对应，即分两排排列；其中一排的各传动轴8之间通过带传动结构进行传动，实现同向转动，该同向转动的传动是通过套设在传动轴8上的带轮9以及张紧在带轮之间传动带10构成的带传动结构实现的；而该排的每个传动轴8与另一排相邻近的传动轴8各通过一对齿轮副进行传动，实现逆向转动，每对齿轮副由套设在不同排的相邻近的两个传动轴8上并相互啮合的两个齿轮11构成。驱动电机7通过板架13架设在固定安装架6上，驱动电机7的输出轴通过联轴器12与六个传动轴中的一个传动轴8连接，当驱动电机7上电运作时驱动其连接的一个传动轴8转动，再经上述的转动结构进行力传动，则实现两排传动轴8相互逆向转动、同一排的各传动轴8同向转动的驱动效果；在动力驱动装置连接、带动动毛刷辊5转动并结合清洗槽使用时，只要安装方向正确，即可让毛刷辊5靠近铝合金高频焊管14一侧的转动方向与铝合金高频焊管14的送料方向相反，从而使得在线清洗装置的两排毛刷辊中的每个毛刷辊的刷毛对送料通过的铝合金高频焊管进行反向擦刷。当然，动力驱动装置的传动结构并不局限于本实施例所述的传动结构，只要保证两排传动轴相互逆向转动、同一排的各传动轴同向转动即可。

此外，为了更加灵活的调控在线清洗装置的工作状态，还可增设电机驱控装置与动力驱动装置的驱动电机连接，用以控制驱动电机的开关和转速。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。