铁屑回收处理方法及铁屑卷压机与流程

本发明属于铁屑回收处置技术，尤其与一种铁屑回收处理方法及铁屑卷压机有关。

背景技术：

机械加工(特别是车削、钻孔加工)过程中会产生大量长条铁屑，其回收处理均采用将蓬松杂乱的铁屑以液压或热压的方式打包成块送钢厂回炉。由于液压、热压设备体量庞大、无法随意搬动，因而必须先将分散在各处的铁屑以散装运输的办法集中到回收公司再压制成块，这种运作模式不仅运输不便，劳动强度大，回收成本高，占用场地大；并且在运输过程中铁屑极易散落在公路上，严重危害道路行车安全，在一些机加工企业集中区域，这一问题已成为困扰民众和政府的一道社会难题。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决目前散装运输铁屑存在的铁屑易散落、劳动强度大、占用场地大的缺陷，提供一种能实现将蓬松杂乱的铁屑在堆放现场直接集约成块的铁屑回收处理方法及实现该方法的结构精巧的铁屑卷压机。

为此，本发明采用以下技术方案：铁屑回收处理方法，其特征是，先将铁屑进行多级滚压形成扁平的铁屑带，然后将铁屑带卷绕成多层铁屑带筒，再将铁屑带筒进行挤压形成紧实的铁屑块，最后将铁屑块回收。

铁屑卷压机，其特征是，所述的卷压机包括卷压装置、输送带、一对由旋转驱动机构通过传动机构传动驱动反向同时旋转的初级压辊和至少一对由旋转驱动机构通过传动机构传动驱动反向同时旋转的次级压辊，两初级压辊间隔设置形成位于其间的初压通道，两次级压辊间隔设置形成位于其间的复压通道，初压通道的进口承接于输送带出口，复压通道的进口位于初压通道出口之后，杂乱成团的铁屑经输送带输送进入初压通道，经初压通道滚压形成较为疏松的扁平形铁屑带，经复压通道滚压后形成较为紧密的铁屑带；所述卷压装置包括设置有模腔的卷压模具、卷绕旋转驱动机构、挤压驱动机构、卷绕辊和压板，卷压模具上设置连通模腔的进料开口和出料开口，进料开口对应所述复压通道的出口，铁屑带经复压通道滚压后从进料开口进入卷压模具的模腔内进行卷绕，所述的卷绕辊设置于卷压模具的模腔中，卷绕辊可以相对于模腔侧壁旋转并轴向移动，卷绕辊上设置有一端轴向贯通的缝槽，用于卷绕时夹持铁屑带带头，卷绕完成后能从卷绕成形的铁屑带筒中脱出，卷绕辊通过传动机构与所述卷绕旋转驱动机构连接，由卷绕旋转驱动机构驱动卷绕辊旋转实现对铁屑带的卷绕；所述的压板设置于所述模腔中，并与所述的挤压驱动机构连接，由挤压驱动机构驱动在模腔中 移动，对铁屑带筒进行挤压，使之形成更紧实的铁块，挤压前，卷绕辊轴向移动，从铁屑带筒中脱出。

卷压模具进料开口中设置有与模腔侧壁铰接并可封闭进料开口的单开门，出料开口中设置有与卷压模具侧壁铰接并可封闭出料开口的双开门；

所述的初级压辊外圆面布满凸齿，对进入初压通道中的铁屑起到更好的滚压和拨送作用。

所述的初压通道出口处设置有一对间隔设置的剥离输送辊，剥离输送辊外圆面设置倾斜凸起，倾斜凸起的倾斜方向与剥离输送辊的旋状方向相反，两个剥离输送辊由旋转驱动机构通过传动机构驱动反向旋转，并且各自对应靠近一个初级压辊，与对应的初级压辊转向相同，对挂附于初级压辊上的铁屑起到剥离和托送作用。

所述的次级压辊外圆面设置有多条沿周向分布的轴向长条凸棱，对进入复压通道中的铁屑起到更好的滚压和拨送作用。

所述的输送带两侧设置有挡板形成输送通道，输送带进口一侧的输送通道宽度大于输送带出口一侧的输送通道。

所述输送带进口一侧的输送通道上方设置有送料辊，送料辊表面设置有多条沿周向分布的轴向长条凸棱，对杂乱絮状的铁屑团起到拨送作用，起到更好的送料效果。

所述的挤压驱动机构为液压油缸。

所述的挤压驱动机构还可以由螺杆和驱动螺杆旋转的电机组成。

所述的卷压模具为圆筒，所述的单开门和双开门都成弧形，关闭后与圆筒侧壁连接形成圆形筒壁，所述卷压模具侧壁设置出料开口的部位弧度不小于180度，保证满装铁块能从出料开口出料，出料开口在卷压模具轴向上的高度小于卷压模具的高度，保证卷压模具的径向牢度。

所述的卷压模具还可以为方形箱体，挤压形成的铁块成方形。

本发明可以达到以下有益效果：通过初级压辊和次级压辊将蓬松杂乱的长条铁屑滚压形成铁屑带后通过卷压装置对铁屑带进行卷绕压实成铁块，可以将压块设备小型轻量化，方便有运输设备拖拉直接到分散在各处的铁屑堆放现场对铁屑进行集约处置回收，不仅降低了回收成本和劳动强度，大幅度减少场地占用，而且杜绝了原先散装运输过程中铁屑散落对道路交通造成的危害。

附图说明

图1是本发明卷绕状态时的原理示意图。

图2是本发明出料状态时的原理示意图。

图3是本发明挤压状态时的主视方向原理示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

本发明方法是先将铁屑进行多级滚压形成扁平的铁屑带，然后将铁屑带卷绕成多层铁屑带筒，再将铁屑带筒进行挤压形成紧实的铁屑块，最后将铁屑块回收。

如图1～图4所示为本发明的一种实施方式，所述的卷压机采用二级滚压，包括卷压装置、输送带2、一对由旋转驱动机构通过传动机构传动驱动反向同时旋转的初级压辊12和一对由旋转驱动机构通过传动机构传动驱动反向同时旋转的次级压辊11，初级压辊12外圆面布满凸齿，次级压辊11外圆面设置有多条沿周向分布的轴向长条凸棱，两初级压辊间隔设置形成位于其间的初压通道，两次级压辊间隔设置形成位于其间的复压通道，初压通道出口处设置有一对间隔设置的剥离输送辊4，剥离输送辊4外圆面设置倾斜凸起，倾斜凸起的倾斜方向与剥离输送辊的旋状方向相反，两个剥离输送辊由旋转驱动机构通过传动机构驱动反向旋转，并且各自对应靠近一个初级压辊12，与对应的初级压辊转向相同，输送带2两侧设置有挡板3形成输送通道，输送带进口一侧的输送通道宽度大于输送带出口一侧的输送通道，初压通道的进口承接于输送带上的输送通道出口，复压通道的进口位于初压通道出口之后，输送带上出口一侧的输送通道上方设置有送料辊13，送料辊13表面设置有多条沿周向分布的轴向长条凸棱，蓬松杂乱成团的铁屑1经输送带输送进入初压通道，经初压通道滚压形成较为疏松的扁平铁屑带，经复压通道滚压后形成较为紧密的铁屑带5。

所述卷压装置包括卷压模具9、卷绕旋转驱动机构、挤压驱动机构16、卷绕辊6和压板15，卷压模具9为圆筒，圆筒内腔作为挤压模腔，圆筒一端设置封闭筒口的底板，圆筒侧壁上设置进料开口，进料开口与所述复压通道的出口衔接，铁屑带经复压通道滚压后从进料开口进入模腔中进行卷绕，进料开口中设置有与卷压模具侧壁铰接并可封闭进料开口的弧形单开门10，卷绕辊6设置于底板中心，卷绕辊6可以相对于底板旋转并轴向移动，卷绕辊6由两根长杆组成，两根长杆之间间隔一端距离形成一端轴向贯通的缝槽，用于卷绕时夹持铁屑带带头，卷绕辊通过传动机构与所述卷绕旋转驱动机构连接，由卷绕旋转驱动机构驱动旋转实现对铁屑带的卷绕；与进料开口相对一侧的卷压模具侧壁上设置有出料开口，卷压模具侧壁设置出料开口的部位弧度不小于180度，保证满装铁块能从出料开口出料，出料开口在卷压模具轴向上的高度约等于卷压模具高度的一半，保证卷压模具的径向牢度，出料开口中设置有与卷压模具侧壁铰接并可封闭出料开口的弧形双开门7；弧形单开门9和弧形双开门7关闭后与卷压模具侧壁连接形成圆形筒壁；压板15设置于卷压模具中，并与作为挤压驱动机构16的液压油缸的活塞连接，由液压油缸活塞的伸缩驱动在卷压模具中轴向移动，对铁屑带 卷绕形成的铁屑带筒进行轴向挤压，使之形成更紧实的扁圆形铁块14，挤压前，卷绕辊6轴向移动，从铁屑带筒中脱出。

作为上述实施方式的另外一种挤压驱动方式，挤压驱动机构16还可以由螺杆和驱动螺杆旋转的电机组成。

作为上述实施方式的另外一种出料方式，所述的出料开口为设置底板的一侧筒口，则取消所述的弧形双开门，以底板作为封闭出料开口的封闭门。

作为另一种实施方式，卷压装置的卷压模具还可以为方形箱体，其模腔为方形，则挤压形成的铁块也成为方形。对铁屑带筒可以轴向挤压，也可以径向挤压。